[实用新型]矿用锚固剂自动生产机

说明书

技术领域

本用新型涉及一种巷锚杆支护时所用粘胶产品的生产机械，粘胶产品是由胶泥和固化剂双组份材料经袋装后而成锚固剂。具体是一种矿用锚固剂自动生产机。

背景技术

目前，国内锚固剂生产企业，基本上都采用单工序、单机生产的作业方式，这种生产方式：生产效率低，材料消耗大，产品质量也不稳定。

发明内容

本实用新型的目的在于：为了克服上述的不足，提供一种矿用锚固剂自动生产机，它从原料加入胶泥混搅，双孔袋制作，双组份材料的灌装，打卡封口的整条生产工序合为一台设备进行，并实现了定量、定长自动控制。整套生产过程都是在密闭状态下进行，降低了粉尘和气味的散发，改善了操作工作环境，整个生产过程无边料，节约了原材料。

本实用新型目的是通过这样的技术方案实现的：一种矿用锚固剂自动生产机，包括：胶泥生产流水线、固化剂的灌装及锚固剂包装流水线，其特征在于：所述的胶泥生产流水线、固化剂的灌装及锚固剂包装流水线合为一条流水线，胶泥生产流水线：由提升机构至平台，平台连依次连接搅拌器、管式螺杆输送装置、胶泥储料罐、螺杆泵至制袋机构；固化剂生产流水线：设置搅拌器的固化剂储料罐由气动隔膜泵连通缓冲罐，缓冲罐经过齿轮计量泵推送到制袋机构；制袋机构依次连接热风塑封装置、打卡机构、产品牵引机构。

所述的热风塑封装置由壳体，在壳体内设置加热芯，在壳体一端设置喷嘴，喷嘴设置温度传感器；在壳体另一端设置进气嘴及电源接线柱；壳体设置保温隔热层，喷嘴设置保温管。

所述的制袋机构由：底板、上卷折板、下卷折板、防翘板和包模圈组成，所述的底板上是以始大末小V字形分别固接上卷折板、下卷折板两侧边，所述的上、下卷折板为上下层的弧形板，其弧度从入口至V字形顶点是由小渐大至圆，带状塑料薄膜通过底板预折，再通过上、下卷折板把带状塑料薄膜分别卷包在胶泥灌装管和固化剂灌装管上，通过双孔袋牵引机构并通过防翘板固定及包膜圈收缩到规定的直径，然后，经过热风塑封装置的喷嘴热封成型。

所述的搅拌器为“Z”型双速密闭搅拌装置，它由可变速的动力驱动装置通过传动轴传动“Z”型双速搅拌器，所述的双速搅拌器是在搅拌器轴上对称设置的“Z”型搅拌翅；所述的搅拌器出料口的盖板是受气缸控制，气缸由电控装置即电磁换向阀HK自动控制。

所述的搅拌器、胶泥和固化剂储料罐均设置加温降温设施，胶泥螺杆泵是采用变频调速电机驱动。

所述的固化剂储料罐内设置搅拌器；平台上设置提示装置，提示装置设置时间控制器及发光提示器。

本实用新型设置有胶泥搅拌、双孔袋制作、双组份材料灌装、打卡封口、牵引、气站及电控等部分整条生产工序合为一台设备进行的整套生产流水线。它大大的提高了工作效率，提高了产品质量，降低成本，还并实现了定量、定长自动控制系统。整套生产过程都是在密闭状态下进行，降低了粉尘和气味的散发，改善了操作工作环境，整个生产过程无边料，节约了原材料。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为热风塑封装置示意图；

图3为“Z”型双速密闭搅拌装置示意图；

图4锚固剂产品示意图；

图5是图4的A-A剖面示意图；

图6是搅拌器出料口盖板结构图；

图7为制袋机构示意图；

图8为图7B-B剖面示意图；

图9是图7A-A剖面示意图；

图10是多节锚固剂产品示意图；

图11是搅拌器的变速和出料口盖板气电控制系统图；

图12为图7制袋机构D-D剖面示意图；

图13为图7制袋机构C-C剖面示意图。

编号说明

1、提升机构，    3、8管式螺杆输送装置，4、搅拌器出料口盖板

5、气缸          6、动力驱动装置，      7、搅拌器

9、气动隔膜泵    10、齿轮计量泵，      11、产品牵引机构

12、气站         13、打卡机构          14、双孔袋牵引机构

15、热风塑封装置 16、带状塑料薄膜，    17、软管

18、螺杆泵       19、缓冲罐，          20、固化剂储料罐

21、调频电机    22、胶泥储料罐，    23、制袋机构

26、锚固剂产品

具体实施方式

实施例