[实用新型]超高分子量聚乙烯纤维干燥箱

说明书

技术领域

本实用新型是一种干燥箱，特别涉及一种用于超高分子量聚乙烯纤维生产的热风干燥箱。

背景技术

现在技术干燥箱是生产超高分子聚乙烯纤维过程中的必不可少的装置，它主要用于经萃取后的高强纤维的干燥处理。现有的干燥箱，主要包括箱体、加热器、风机和导丝辊，虽然结构简单，操作方便，但存在加热利用率低，配套的空气净化器设备投入费用大等缺陷。

中国专利CN101135535公开一种高模高强聚乙烯纤维热风干燥箱，包括箱体、风机、加热器、和导丝辊，工作时空气由风机的进风口，出风口引入至热风交换器中，再经加热器加热后，经均压箱从箱体底部进入箱体内，对纤维丝束进行加热、烘干，随着热风不断的进入箱体，变冷的热风从箱体上部的回风口由回风管导入热交换器的列管内，利用其余热对进入热风交换器中的空气进行预热，在从热风交换器的出气口进入外接的净化器中，净化器处理达标后排入大气，根据需要将二至四台本发明连接成干燥箱机组，独立进出风干燥。所述的高强高模聚乙烯纤维干燥箱，在组成干燥箱机组后，加热利用率低，工作总风量大，运行费用高，配套的空气净化器设备投入成本高。

发明内容

本实用新型主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种由有两台干燥箱组合使用，串行连接，干燥风量减少一半，加热空气循环利用的节能型超高分子量聚乙烯纤维加热干燥装置。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的： 

一种超高分子量聚乙烯纤维干燥箱，包括风机、新风进风管、纤维丝束、废气回收管和一个以上的换热循环机构，新风进风管与风机相连通，换热循环机构包括热风交换器、干燥箱回风管、干燥箱、进丝口、出丝口和加热器，所述的干燥箱上连通有干燥箱回风管，所述的干燥箱回风管与热风交换器相连通，所述的热风交换器上与风机相连通，热风交换器与干燥箱相连通，热风交换器与干燥箱间设有加热器，所述的干燥箱的一端设有进丝口，干燥箱的另一端设有出丝口，所述的纤维丝束穿接过进丝口和出丝口，所述的废气回收管通过热风交换器与干燥箱回风管相连通。

本实用新型所述的结构，将二套换热循环机构配合使用，配备一台风机，使得送风量减少，节约能源，干燥箱的加热空气被二次利用，减少了加热的能耗，同时也减少了干燥箱自身运行的成本，废气量减少一半，相应的环保设备的投入也减少了，而纤维丝束经过二次加热烘干，保证了纤维丝束的干燥质量，同时废气经废气回收管进入废气回收装置，进行回收再利用处理，形成一种循环利用的方式，降低能耗，节约成本，保护环境。

作为优选，所述的换热循环机构有二个，二个换热循环机构相串联，二个换热循环机构通过连接管相连通，所述的连接管连接二个换热循环机构中的热风交换器，所述的纤维丝束穿接过二个换热循环机构中的干燥箱。

作为优选，所述的加热器与干燥箱的侧壁底端相贴合。使得加热空气与纤维丝束充分的接触。

作为优选，所述的风机设在热风交换器的顶部，所述的干燥箱回风管设在干燥箱的顶部。

作为优选，所述的加热器设有二台，二台加热器均匀分布在干燥箱侧壁的底端。提高加热的效果，提升产品的质量。

因此，本实用新型提供的超高分子量聚乙烯纤维干燥箱，结构简单，降低能耗，节约成本，保护环境。

附图说明

图1是本实用新型的装配结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：如图1所示，一种超高分子量聚乙烯纤维干燥箱，包括风机1、新风进风管2、纤维丝束3、废气回收管4和一个以上的换热循环机构，新风进风管2与风机1相连通，换热循环机构包括热风交换器5、干燥箱回风管6、干燥箱7、进丝口8、出丝口9和加热器10，所述的干燥箱7上连通有干燥箱回风管6，所述的干燥箱回风管6与热风交换器5相连通，所述的热风交换器5上与风机1相连通，风机1设在热风交换器5的顶部，热风交换器5与干燥箱7相连通，热风交换器5与干燥箱7间设有加热器10，所述的加热器10与干燥箱7的侧壁底端相贴合，加热器10设有二台，二台加热器10均匀分布在干燥箱7侧壁的底端，所述的干燥箱7的一端设有进丝口8，干燥箱7的另一端设有出丝口9，所述的纤维丝束3穿接过进丝口8和出丝口9，所述的废气回收管4通过热风交换器5与干燥箱回风管6相连通，干燥箱回风管6设在干燥箱7的顶部；所述的换热循环机构有二个，二个换热循环机构相串联，二个换热循环机构通过连接管11相连通，所述的连接管11连接二个换热循环机构中的热风交换器5，所述的纤维丝束3穿接过二个换热循环机构中的干燥箱7。