[实用新型]溶菌酶发酵液专用配料缸

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种配料缸，特别涉及一种溶菌酶发酵液专用配料缸。

背景技术

溶菌酶发酵液在加入蛋白保护剂及加入活性炭进行脱色除臭的过程中，对上述物料加入时的温度、搅拌力度及搅拌时间都很敏感，经实验室反复多次对溶菌酶发酵液配料方法的实验操作，发现在配料时当溶菌酶发酵液在35℃的恒定温度下缓和搅拌三十分钟，能达到最佳的脱色除臭效果并有效保护蛋白质在液体状态中不变性，这是保证产品最终质量的重要一环，同时在生产过程中也要有效达到以上实验提出的要求，但是现在没有一种装置能满足上述实验提出的要求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种溶菌酶发酵液专用配料缸，其保证在配料时，溶菌酶发酵液在35℃的恒定温度下缓和搅拌三十分钟，能达到最佳的脱色除臭效果并有效保护蛋白质在液体状态中不变性。

为解决所述技术问题，本实用新型提供了一种溶菌酶发酵液专用配料缸，其特征在于，溶菌酶发酵液专用配料缸包括投料口、清洗喷球、搅拌器、防沫进口、保温层、介质夹套、温度传感器、拉杆式缸底阀、取样阀、温度表和缸体，投料口、清洗喷球、搅拌器、防沫进口位于缸体的顶端，投料口和搅拌器分别位于清洗喷球的两侧，防沫进口位于投料口的左侧，保温层位于缸体的外层，介质夹套位于保温层和缸体之间，温度传感器和拉杆式缸底阀位于缸体的底端，取样阀、温度表位于缸体的正方位下端侧面。

优选地，所述溶菌酶发酵液专用配料缸还包括循环热水出口和循环热水进口，循环热水出口和循环热水进口分别位于缸体一侧的上下端。

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型溶菌酶发酵液专用配料缸保证在配料时，溶菌酶发酵液在35℃的恒定温度下缓和搅拌三十分钟，能达到最佳的脱色除臭效果并有效保护蛋白质在液体状态中不变性。

附图说明

图1为本实用新型溶菌酶发酵液专用配料缸的结构示意图。

具体实施方式

下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。

如图1所示，本实用新型溶菌酶发酵液专用配料缸包括投料口1、清洗喷球2、搅拌器3、防沫进口4、保温层6、介质夹套7、温度传感器9、拉杆式缸底阀10、取样阀11、温度表12和缸体13，投料口1、清洗喷球2、搅拌器3、防沫进口4位于缸体13的顶端，投料口1和搅拌器3分别位于清洗喷球2的两侧，防沫进口4位于投料口1的左侧，保温层6位于缸体13的外层，介质夹套7位于保温层6和缸体13之间，温度传感器9和拉杆式缸底阀10位于缸体13的底端，取样阀11、温度表12位于缸体13正方位下端侧面。本实用新型溶菌酶发酵液专用配料缸还包括循环热水出口5和循环热水进口8，循环热水出口5和循环热水进口8分别位于缸体13一侧的上下端。

本实用新型溶菌酶发酵液专用配料缸的容量为2000升，缸体采用不锈钢板制作，缸内胆所有转角处都采用圆弧过渡，使料液不易粘附于缸壁之上且极易清洗，达到食品卫生贮缸的要求。进料口采用防沫进口的设计，使料液进入时能沿缸壁缓慢流入，可大大减少由于液体进缸时的冲击力而造成蛋白变性产生的泡沫，有利于发酵液加热及配料的蛋白整体稳定性。在缸内胆的外壁制作蜂窝状介质夹套，再用保温层的独特传热方法对发酵液进行加热保温。恒温循环热水由介质夹套下端的进入口进入，由介质夹套上端的出口返回，对缸内液料进行均匀温和加热并进行有效保温。当料液温度达到第一设定的温度值(35℃)时，则介质夹套内的循环热水会自动停止流动，使料液温度不再继续上升，当料液温度下降到低于第二设定的温度值(33℃)时，则介质夹套内的循环热水会重新开始流动，对料液再次进行补充加热，使配料缸内料液始终恒定在设定温度范围之内(35℃±2℃)。搅拌器偏心安装，能使搅拌液不产生漩涡，使料液搅拌效果得到明显提高，并在搅拌过程中使配料缸内料液整体温度达到均匀一致。搅拌器采用双层折叶式浆叶，具有径向及轴向双重搅拌效果，下层搅拌叶线速度为1.8米/秒，使之能有效起到料液的混合及热传递作用，上层搅拌叶线速度为1.2米/秒，使搅拌更温和，不易因空气打入而产生大量泡沫，有效防止蛋白质变性。投料口为密闭式人孔盖设计，既方便投料又保证混料过程中的卫生。出料口为拉扞式缸底阀结构设计，可百分之百的保证配料缸内物料参加混合并方便阀门的开闭操作。温度表和取样阀可分别对配料缸内物料即时观察其温度现状及即时取样，有利于在整个生产过程中对产品的质量进行控制。当生产结束时，可将清洗液通过清洗喷球来对料缸进行全面的自动清洗，以保证该配料缸在下次工作时始终符合生产卫生要求。