[实用新型]深孔钻镗床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种深孔钻镗床，具体是属于机械加工设备中内排屑法加工深孔的深孔钻镗床。

背景技术

目前，已有的深孔钻镗床拖板的进给机构主要是丝母丝杠机构，比如本申请人生产的型号为T2120的深孔钻镗床。通常，这类深孔钻镗床拖板的驱动形式是伺服电机通过固定在床体尾端的减速箱减速后驱动丝杠旋转，然后带动进给拖板作进给运动；同时，拖板的快速移动通过一快速电机实现。机床导轨无外防护，使用安全性差，且防漏性能差。

既有机床导轨主要由一条棱形和一条矩形结构形式，其导向性受切削扭矩影响较大；由于进给丝杠较长，形成悬臂梁，必然产生挠曲变形，丝杠精度难以保证；另一方面，悬臂梁更容易产生加工震动，使传动不稳定，影响了加工工件的精度。此外，由于快速电机带动拖板快速运动，不能够实现拖板的精确定位，拖板位置不确定，难以实现加工的自动循环，影响了机床的加工效率。原授油器采用手动移动和液压顶紧工件，移动授油器和顶紧压力调整不方便。

发明内容

有鉴于此，本实用新型针对现有深孔钻镗床加工精度差、难以实现加工自动循环而影响加工效率的缺陷，提供了一种结构紧凑且加工效率高、加工精度易于保证的深孔钻镗床。

本实用新型采用的技术方案为：

本实用新型深孔钻镗床，包括设有导轨的床身，以及安装在该床身上的定位切削系统和安装在导轨上的带有钻镗杆座的拖板进给系统；所述拖板进给系统包括：

齿轮齿条机构，其中该机构的齿条固装在拖板上并与机架形成低副，该机构的齿轮为动力输入构件；

传动机构，与所述齿轮齿条机构相连，用于给定传动比的动力传递；以及

驱动装置，用于驱动所述传动机构动作。

依据本实用新型技术方案的深孔钻镗床采用齿轮齿条机构作为驱动拖板运行的基本结构，且齿条与机架部分形成低副，相比于丝杠的常规安装结构的刚性更好，保证了传动的精度，进而，使得工件的加工精度易于保证。且本方案拖板的进给和回退采用一套系统，不仅使拖板进给系统整体上结构紧凑，而且能够准确的进行回退定位，保证了自动循环加工的进行，进而提高了加工的效率，也进一步的保证了加工的精度。

上述深孔钻镗床，所述低副为轨道副。

上述深孔钻镗床，所述传动机构为蜗轮蜗杆机构，其中对应蜗杆连接所述驱动装置，蜗轮则通过一对啮合的齿轮驱动所述齿轮齿条机构。

上述深孔钻镗床，所述驱动装置包括伺服电机和连接伺服电机输出轴与所述蜗杆上的扭矩限制器。

上述深孔钻镗床，还包括支撑钻镗杆的位于拖板前方的钻镗杆支架。

上述深孔钻镗床，所述导轨为矩形导轨。

上述深孔钻镗床，还包括设置于导轨外侧的防护罩。

上述深孔钻镗床，所述定位切削系统包括安装于床身上面端部的床头箱、配置在该床头箱上的卡盘体及排屑斗，以及安装于床身上的托架、带有车削装置的中心架，并配有安装在所述导轨上的授油器。

上述深孔钻镗床，所述授油器配有驱动其在所述轨道上移动的伺服电机。

附图说明

下面结合说明书附图对本实用新型的技术方案作进一步的阐述，其中：

图1为依据本实用新型技术方案的一种深孔钻镗床的主视结构示意图。

图2为相应于图1的俯视结构示意图。

图3为拖板进给系统的右视结构示意图。

图4为相应于图3的主视结构示意图(省略拖板的上半部分)。

图中：1、床身，2、床头箱，3、卡盘体，4、排屑斗，5、拖架，6、中心架，7、车削装置，8、授油器，9、钻镗杆支架，10、拖板进给系统，11、电箱，12马达装置，13、冷却系统，14、防护罩，15、齿条，16、镗杆固定架，17、齿轮，18、蜗轮，19、轴齿轮，20、拖板，21、蜗杆，22、扭矩限制器，23、伺服电机。

具体实施方式

参照说明附图1至4，其示出了一种深孔钻镗床，包括设有导轨的床身1，以及安装在该床身上的定位切削系统和安装在导轨上的带有钻镗杆座的拖板进给系统10；所述拖板进给系统10包括：

齿轮齿条机构，其中该机构的齿条15固装在拖板20上并与机架形成低副，该机构的齿轮为动力输入构件；

传动机构，与所述齿轮齿条机构相连，用于给定传动比的动力传递；以及

驱动装置，用于驱动所述传动机构动作。