[实用新型]气体保护水基淬火装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种水基淬火装置种，尤其是一种气体保护水基淬火装置，具体地说是一种用于钢帘线热处理钢丝的淬火装置。

背景技术

目前，国内的电镀生产线，预处理生产线等钢丝淬火普遍采用铅锅淬火的方式。所述电镀生产线及预处理生产线的铅锅淬火具有如下问题：1、铅锅加热到600℃时对钢丝进行淬火；在对钢丝淬火的同时，铅的蒸汽挥发到大气中，对人体健康和环境造成污染和损害；2、淬火过程中，随着铅的蒸汽挥发，会影响铅锅的使用寿命，也造成生产成本较高。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种气体保护水基淬火装置，其结构简单，节能环保，降低加工成本，安全可靠。

按照本实用新型提供的技术方案，所述气体保护水基淬火装置，包括第一水基淬火槽，所述第一水基淬火槽的一端设有第二水基淬火槽；所述第一水基淬火槽与第二水基淬火槽间设有第一气体保护箱，第二水基淬火槽对应于与第一气体保护箱相连的另一端设有第二气体保护箱。

所述第一水基淬火槽包括第一槽体，所述第一槽体内设有溢流板，所述溢流板上设有导流板，所述导流板能相对溢流板移动；所述溢流板与导流板间形成淬火槽。

所述导流板上设有移动滚轮，所述移动滚轮位于溢流板上，并能够相对溢流板滚动。所述第一水基淬火槽对应于设置溢流板的一端设有离心泵。所述第一气体保护箱内设有惰性气体。

所述第二气体保护箱内设有惰性气体。所述溢流板上还设有定位块。所述第二水基淬火槽包括第二槽体，所述第二槽体上设有离心泵；第二槽体内设有沿第二槽体长度分布的淬火槽。

所述第一水基淬火槽与第二水基淬火槽内均设有水基淬火液。所述第一气体保护箱与第二气体保护箱内设有氮气。

本实用新型的优点：第一水基淬火槽与第二水基淬火槽内均设置相应的淬火槽，所述淬火槽内设有水基淬火液，当钢丝穿过第一水基淬火槽与第二水基淬火槽时，所述水基淬火液分别对钢丝进行淬火，避免了使用铅锅淬火时的环境污染及对人体损害；第一气体保护箱与第二气体保护箱内设有惰性气体，避免钢丝的氧化；通过导流板相对溢流板的移动，能够调整第一水基淬火槽内相应淬火槽的长度，从而改变钢丝的机械强度，降低了加工成本，结构简单，节能环保，安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1~图2所示：本实用新型包括第一水基淬火槽1、第一气体保护箱2、第二水基淬火槽3、第二气体保护箱4、离心泵5、定位块6、移动滚轮7、导流板8、溢流板9、溢流区10、第一槽体11及第二槽体12。

如图1和图2所示：所述第一水基淬火槽1的一端设有第二水基淬火槽3，所述第一水基淬火槽1与第二水基淬火槽3内均有水基淬火液，能够对钢丝进行水基淬火。所述第一水基淬火槽1与第二水基淬火槽3将设有第一气体保护箱2，第二水基淬火槽3对应于与第一气体保护箱2相连的另一端设有第二气体保护箱4；所述第二气体保护箱4与第一气体保护箱2内均设有惰性气体与氮气，能够对水基淬火后的钢丝进行保护，避免钢丝的表面受到氧化。

所述第一水基淬火槽1包括第一槽体11，所述第一槽体11内的一端设有溢流板9，所述溢流板9上设有导流板8，所述导流板8上设有移动滚轮7。导流板8通过移动滚轮7与溢流板9相接触，并能够相对溢流板9运动；导流板8与溢流板9间形成淬火槽，通过导流板8与溢流板9间的相对移动，能够调整所述淬火槽的长度，即能够调整钢丝的淬火长度与空冷长度，达到调整钢丝机械强度的作用。溢流板9上还设有若干定位块6，当导流板8与移动滚轮7在溢流板9上运动时，能够通过定位块6与溢流板9保持固定。第一槽体11内对应于淬火槽的外侧形成溢流槽10，所述淬火槽的水基淬火液溢出到溢流槽10内。第一槽体11对应于设置溢流板9的一端设有离心泵5，所述离心泵5将水基淬火液提升到淬火槽内。

所述第二水基淬火槽3包括第二槽体12，所述第二槽体12内设有沿第二槽体12长度分布的淬火槽；第二槽体12上也设有离心泵5，所述第二槽体12上的离心泵5将水基淬火液提升到第二槽体12内的淬火槽内，实现对钢丝的进一步淬火。