[实用新型]一种铋电解精炼的阳极板

说明书

技术领域  本发明涉及冶金领域中电解精炼过程的阳极板，特别是铋电解精炼的阳极板。

背景技术  粗铋中主金属铋的含量只有75～98％，另外还含有铅、锑、铜、锡和银等杂质金属，需要进一步精炼以除去这些杂质金属才能应产出精铋，粗铋的精炼方法主要有火法精炼和电解精炼两种。粗铋的火法精炼过程主要包括加硫除铜、氧化除砷锑、碱性精炼除锡、加锌除银和氯化除铅锌等工序，存在工艺流程长和铋直收率低等缺点，尤其是当粗铋中银和铅含量高时，不仅试剂消耗大，而且产出的中间产物难以有效利用，同时会引起严重的环境污染问题。相比较而言，电解精炼方法则具有工艺流程短、铋回收率高和环境友好的优点。

粗铋的电解精炼主要氯化物、氟硅酸和熔盐等三种体系，其中氯化物体系和氟硅酸体系都是在水溶液中进行，而熔盐体系则是在高温熔盐介质中进行。熔盐电解过程虽然不需要熔铸阳极板，但存在温度高、设备要求高和铋回收率低等缺点，所以没有广泛的应用于工业生产。由于水溶液体系电解精炼方法固有的优点，使得该方法被广泛的应用于工业生产，其中氯化物体系的电解液由盐酸和氯化铋溶液组成，氟硅酸体系的电解液由氟硅酸和氟硅酸铋溶液组成，这两个体系电解都需要熔铸阳极板，传统铋电解精炼过程的阳极板都采用长×宽×厚＝760mm×640mm×(10～20)mm，每块重量约为75～150kg左右。但是由于粗铋性质脆，就导致熔铸阳极板过程中的合格率低、运输和装槽过程破损率高、电解过程中容易掉板，以至于铋电解精炼过程难以正常运行。

发明内容  本实用新型的目的是提供一种能显著提高阳极板熔铸合格率、减少破板和掉板等现象发生的铋电解精炼用阳极板。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：采用缩小阳极板规格、调整阳极板不同位置厚度和降低阳极板重量等三项措施，阳极板规格调整为长×宽×厚＝500mm×400mm×(8～15mm)，阳极板的侧视图不是传统的矩形，而是一个倒置的等腰梯形，其厚度从上端到下端由12～15mm逐渐减小到8～10mm，阳极板重量控制在20～30kg，有效达到了本实用新型的目的。

本实用新型具有结构简单、阳极板铸造合格率高、破板和掉板现象少、电解过程运行稳定等特点，熔铸极板合格率达到98％以上，破板和掉板现象发生率小于1％，大大提高了铋电解精炼的效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1：铋电解精炼阳极板的正视图；

图2：铋电解精炼阳极板的侧视图。

具体实施方式

实施例1：

根据图1所示的铋电解精炼阳极板的正视图，保持阳极板的长和宽规格为：长×宽＝500mm×400mm，根据图2所示的铋电解精炼阳极板的侧视图，阳极板是一个倒置的等腰梯形，从上端至下端的厚度缓慢减小，分别由12mm减小到8mm，该规格下铋电解精炼阳极板的重量基本保持在21Kg，该类阳极板在熔铸、运输和电解过程中均不发生破裂。