[实用新型]一种具有自动搅粉功能的模盒

说明书

(一)技术领域

本实用新型涉及一种不锈钢粉拉车台拉丝模盒，具体地说是一种具有自动搅粉功能的模盒。

(二)背景技术

目前，在生产钢丝的过程中，采用的多是多台联直进式拉丝机多级拉拔工艺，拉拔钢丝规格为φ0.6～φ13mm，其中生产φ0.6～φ1.6mm钢丝最大拉拔速度为800m/min；生产φ3.4～φ5.5mm钢丝最大拉拔速度为600m/min。使用模盒为传统冷却模盒，润滑方式采用夹粉夹强制带粉。该模盒广泛存在拉丝粉易于板结，润滑粉出现空洞，粉夹上夹线轮转动不灵活，造成供粉不足等急待解决的技术问题。

(三)发明内容

本实用新型的技术任务是针对现有技术模盒存在拉丝粉易于板结，供粉不足，粉夹不转等的问题，提供一种能不断松动板结的拉丝粉，并将其运输到滑动的线材周围，使粉夹上的夹线轮转动灵活，保证钢丝在拉拔时得到充分的润滑的具有自动搅粉功能的模盒。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种具有自动搅粉功能的模盒，包括模盒体，模盒体的外壁上通过电机固定板设置有电机，电机的动力输出轴上设置有联轴器，联轴器上设置有第一单联链轮，该第一单联链轮通过链条将动力传给设置在模盒体左右两内侧壁上的左搅动叶片和右搅动叶片，左搅动叶片和右搅动叶片在同一电机的驱动下而工作，从而完成模盒整个的自动搅粉过程。

上述具有自动搅粉功能的模盒，设置在模盒体左内侧壁上的左搅动叶片与设置在模盒体左外侧壁上的双联链轮同轴，设置在模盒体右内侧壁上的右搅动叶片与设置在模盒体右外侧壁上的第二单联链轮同轴，在模盒体的底部设置有传动轴，传动轴的左右两端分别设置有第三单联链轮和第四单联链轮，且第一单联链轮和第三单联链轮分别通过链条与双联链轮相连接，第四单联链轮通过链条与第二单联链轮相连接。

动力由电机输出，通过联轴器传送给第一单联链轮，第一单联链轮通过链条将动力传给两联链轮，两联链轮的一部分动力由叶片轴承座主轴传给模盒内侧的左搅动叶片，另一部分动力则依次通过第三单联链轮、第四单联链轮和第二单联链轮传给模盒内侧的右搅动叶片，左搅动叶片和右搅动叶片在同一电机驱动下而工作，从而完成模盒整个的自动搅粉过程。

上述具有自动搅粉功能的模盒，传动轴上设置有偏心套，以调整模盒底部传动轴的张紧程度。

上述具有自动搅粉功能的模盒，为安全起见，在电机输入端引入了离合器过载保护装置，单联链轮通过钢珠和弹簧与滑套相连，滑套利用压盖和固定螺母设置在联轴器上。当阻力过载时，滑套就会打滑，从而起到保护设备及操作者人身安全的作用。

本实用新型的一种具有自动搅粉功能的模盒与现有技术相比，所产生的有益效果是：

本实用新型解决了拉丝粉板结、润滑粉出现空洞、粉夹转动不灵活的问题，使线材表面润滑均匀，色泽一致，其装置结构紧凑，操作灵活。同时节省了机台操作工的辅助劳动时间，提高了工作效率。

(四)附图说明

附图1为本实用新型的主视结构示意图；

附图2为图1的左视局部结构示意图；

附图3为图1的俯视结构示意图。

图中，1、模盒体，2、电机固定板，3、电机，4、联轴器，5、单联链轮，6、左搅动叶片，7、右搅动叶片，8、双联链轮，9、单联链轮，10、传动轴，11、单联链轮，12、单联链轮，13、钢珠，14、弹簧，15、滑套，16、压盖，17、固定螺母。

(五)具体实施方式

下面结合附图1-3对本实用新型的一种具有自动搅粉功能的模盒作以下详细地说明。

如附图1-3所示，本实用新型的一种具有自动搅粉功能的模盒，其结构包括模盒体1，模盒体1的外壁上通过电机固定板2设置有电机3，电机3的动力输出轴上设置有联轴器4，联轴器4上设置有单联链轮5，单联链轮5通过钢珠13和弹簧14与滑套15相连，滑套15利用压盖16和固定螺母17设置在联轴器4上。

设置在模盒体1左内侧壁上的左搅动叶片6与设置在模盒体1左外侧壁上的双联链轮8同轴，设置在模盒体1右内侧壁上的右搅动叶片7与设置在模盒体1右外侧壁上的单联链轮9同轴，在模盒体1的底部设置有传动轴10，传动轴10上设置有偏心套18，传动轴10的左右两端分别设置有单联链轮11和单联链轮12，且单联链轮5和单联链轮11分别通过链条与双联链轮8相连接，单联链轮12通过链条与单联链轮9相连接。

利用该单联链轮5将动力通过链条传给设置在模盒体1左右两内侧壁上的左搅动叶片6和右搅动叶片7，左搅动叶片6和右搅动叶片7在同一电机3的驱动下而工作，从而完成模盒整个的自动搅粉过程。