[实用新型]高粘度液体产品的消泡装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高粘度液体产品的消泡装置，尤其涉及一种用于水性色浆、中性笔墨水等含有表面活性物质的高粘度液体产品的机械消泡装置。

背景技术

在水性色浆、中性笔墨水等高粘度液体产品的生产过程中，为保证颜料等基本不溶于水的固体颗粒能够稳定地分散到液体产品中，往往需要添加分散助剂等具有表面活性的物质，而在水性色浆、中性笔墨水等产品生产过程中的分散、研磨工艺中，这些表面活性物质往往会导致大量细小泡沫的产生，这些表面活性物质对于细小的泡沫有较强的稳定作用，而且水性色浆、中性笔墨水等产品往往具有较高的粘度，从而导致这些高粘度液体产品难以自然消除泡沫。在生产过程中，这些高粘度液体产品往往需要数小时甚至数天时间才能够自然消泡，对产品的连续化生产、贮存、包装和运输均有较大影响。

工业生产过程中，常用的液体产品消泡方式有化学法和物理法两种。化学法消泡一般是采用添加消泡剂的方式，消泡剂具有较低的表面张力，其进入泡沫间的液体膜中并扩散后，由于消泡剂分子取代了泡沫表面的具有表面活性物质的分子，导致新的液膜局部强度很低而泡沫的稳定性下降，使泡沫易于破裂，但实际使用时，由于液膜强度高，高粘度的液体产品加入消泡剂后消泡速度远低于低粘度产品，往往仍需要6～24小时才能达到令人满意的消泡程度，同时，消泡剂的加入破坏了原有的润湿分散体系，经常会对水性色浆和中性笔墨水等产品的稳定性产生严重影响。因此，在上述高粘度液体产品的工业生产中，为取得较好的消泡效率，并保证产品的稳定性，往往采用物理法对其进行消泡。目前，国内外相关行业已有多种消泡装置用于液体产品的物理消泡，例如离心消泡设备，利用高速旋转的离心转盘产生的离心力将泡沫剪切破碎；真空消泡设备，利用真空泵抽出真空釜内的大部分气体，使泡沫在负压下膨胀破裂；超声波消泡设备，超声波通常以纵波的方式在弹性介质内传播能量，它使得液体中的小气泡沿纵向撞击形成大气泡，大气泡由于浮力较大而从液体中逸出，从而起到消泡的作用；加热消泡设备则利用高温下含泡沫液体产品粘度和液膜强度的降低，达到破坏泡沫稳定性进而消泡的目的。上述消泡设备均有一定的缺陷：离心消泡设备的生产效率低、泡沫残留多；真空消泡时，连续抽真空消泡则往往会因泡沫体积过度膨胀，从而导致液体泡沫进入真空泵影响设备的正常使用，如果采用间歇式抽真空消泡，则两次抽真空的间隔时间过长，导致消泡效率低，而且在抽真空间歇期间，脱出的气体还会影响真空度，进一步降低消泡效率；高粘度液体中，小气泡受超声波影响发生振动时的阻力较大，汇聚成大气泡的几率要小得多，即使形成大气泡也难以迅速从液体中逸出，因此，超声波消泡对于高粘度液体的消泡效率极低；加热消泡则不仅消耗大量的能量，还会让水性色浆、中性笔墨水中的颜料因高温下分散剂的吸附作用力降低等因素而加速沉降，影响产品的稳定性。目前，工业上采用的物理消泡装置存在消泡方式单一、消泡效率低、消泡过程对产品性能有一定损害等缺陷。

发明内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种高粘度液体产品的消泡装置，该消泡装置可对产品进行多次离心消泡和真空消泡，且结构简单、易操作、消泡效率高。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高粘度液体产品的消泡装置，该消泡装置主要包括真空搅拌釜、储罐、真空泵和电动机，所述真空搅拌釜具有一可密封的空腔，该空腔内沿竖直方向设有一搅拌轴；该搅拌轴的上端和电动机的转轴固连，所述电动机)能够带动该搅拌轴转动；该搅拌轴的下端固连一水平金属底板，所述金属底板的四周边缘向下倾斜；在所述金属底板的水平部分上环绕搅拌轴分别间隔设有一筒状过滤器和一筒状隔板，所述过滤器上设有若干个金属管，且该金属管的内径≥5mm；所述隔板底部与金属底板之间设有导流管，该导流管沿金属底板平面延伸至金属底板边缘向下倾斜部分，且该导流管的内径为25～100mm；所述储罐上设有第一管道，该第一管道一端和储罐相连通，另一端插入所述搅拌轴和过滤器之间的空隙部分，且该第一管道的内径≥50mm；所述真空泵与所述真空搅拌釜内的空腔通过第二管道相连通；所述真空搅拌釜的底部设有物料出口。

作为本实用新型的进一步改进，所述过滤器和隔板是焊接在金属板上的，所述过滤器朝向搅拌轴的面与金属底板的夹角为60～90°，所述隔板朝向搅拌轴的面与金属底板的夹角为60～90°。

作为本实用新型的进一步改进，所述过滤器上设有的若干个金属管，其中最底层的金属管距离金属底板的距离为10～100mm。

作为本实用新型的进一步改进，所述真空泵能够控制真空搅拌釜内的压强在0.01～0.04MPa。