[实用新型]环绕式清洗箱

说明书

(一)技术领域

本实用新型涉及一种清洗装置，具体地说是一种针对不锈钢线材拉拔时清洗用的环绕式清洗箱。

(二)背景技术

目前，不锈钢拉拔采用的清洗装置为直线式清洗箱，即需清洗的线材直接经过清洗箱进行清洗，直线式清洗箱存在线材水洗时间短，清洗不干净，容易造成线材表面不光亮，清洁性差的问题。对线材表面要求高的产品普遍存在上述问题，急需解决。

（三）发明内容

本实用新型的技术任务是针对现有技术的不足，提供一种不仅能延长线材清洗的时间，而且能去除线材表面大部分的润滑剂和其他杂质，同时清洗用的水可循环使用，节能环保的环绕式清洗箱。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

环绕式清洗箱，包括清洗箱体，在清洗箱体的前后两端部分别设置有前端绕线轮组和后端绕线轮组，在前端绕线轮组和后端绕线轮组之间分上下位置设置有上清洗槽和下清洗槽，在上清洗槽和下清洗槽的槽底都配有高压出水孔，高压出水孔通过循环泵接水源。

上述环绕式清洗箱，在清洗箱体的后侧设置有储液箱体，在储液箱体内设置有电加热装置和循环泵，上述储液箱体和清洗箱体的底部相通，循环泵的进水管位于储液箱体的底部，循环泵的出水管与上清洗槽和下清洗槽的高压出水孔相接。

上述环绕式清洗箱，其电加热装置和循环泵均与自动控制装置相接，清洗水采用电加热，加热温度自动控制，清洗水采用不锈钢泵提压循环，清洗水循环使用，节能环保。

上述环绕式清洗箱，其前端绕线轮组和后端绕线轮组的绕线轮数量相同，均在1-10个之间。

上述环绕式清洗箱，其上清洗槽和下清洗槽均为活动式结构。

上述环绕式清洗箱，其上清洗槽和下清洗槽均分为8小段，每段槽底都配有高压出水孔。

上述环绕式清洗箱，清洗箱体的出口处设置有刮水装置和高压气吹装置，并配有井字辊机构，使钢丝清洗后最大限度的清除钢丝表面的残液，保持现场清洁。

线材按照从里往外的顺序，从前端绕线轮组绕到后端绕线轮组，如此绕满10组绕线轮，从出口处绕出，经过刮水装置、高压气吹装置和井字辊机构，由此完成环绕式清洗箱的绕线过程。穿线完成后，打开清洗箱、高压气吹装置的阀门，开启车台，线材经过上清洗槽、下清洗槽，如此经过2-20次的清洗，洗净后的线材经过高压气吹装置，将残留在线材表面的清洗液吹干，完成线材的清洗过程。

本实用新型的环绕式清洗箱与现有技术相比，所产生的有益效果是：在解决线材表面清洗不净造成色泽不光亮，清洁度差的同时，节能环保。

(四)附图说明

附图1为本实用新型的主视剖面结构示意图；

附图2为图1的左视剖面结构示意图；

附图3为图1的俯视剖面结构示意图。

图中，1、清洗箱体，2、前端绕线轮组，3、后端绕线轮组，4、上清洗槽，5、下清洗槽，6、高压出水孔，7、储液箱体，8、电加热装置，9、循环泵，10、刮水装置，11、高压气吹装置。

(五)具体实施方式

下面结合附图1-3对本实用新型的环绕式清洗箱作以下详细地说明。

如附图1所示，本实用新型的环绕式清洗箱，其结构包括清洗箱体1，在清洗箱体1的前后两端部分别设置有前端绕线轮组2和后端绕线轮组3，前端绕线轮组2和后端绕线轮组3均设置10个绕线轮。在前端绕线轮组2和后端绕线轮组3之间分上下位置设置有上清洗槽4和下清洗槽5，上清洗槽4和下清洗槽5均分为8小段，每段槽底都配有高压出水孔6。清洗箱体1的出口处设置有刮水装置10和高压气吹装置11。上清洗槽4和下清洗槽5均为活动式结构。在清洗箱体1的后侧设置有储液箱体7，在储液箱体7内设置有电加热装置8和循环泵9，电加热装置8和循环泵9均与自动控制装置12相接。上述储液箱体7和清洗箱体1的底部相通，循环泵9的进水管位于储液箱体7的底部，循环泵9的出水管与上清洗槽4和下清洗槽5的高压出水孔6相接。

上述清洗箱体采用5mm不锈钢板折边焊接制作，底座采用5mm铁板折边加强制作，这样既保证了箱体的耐腐蚀性，又使箱体具有较高的稳定性。上述上清洗槽和下清洗槽，采用5mm不锈钢板折边焊接，中间隔板采用20mm胶木板制作，活动式便于更换维修槽体；清洗槽分为8小段，每段槽底都配有高压出水孔。

上述前端绕线轮组和后端绕线轮组，每组有1-10个绕线轮，绕线轮材质为316不锈钢，钢丝通过绕线轮组大大增加清洗时间，使清洗更充分。

上述储液箱体采用5mm不锈钢板折边焊接制作；清洗水采用电加热，加热温度自动控制；清洗水采用不锈钢泵提压循环，清洗水循环使用，节能环保。