[实用新型]膨润土用振动磨

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种振动磨，尤其涉及一种膨润土用振动磨。

背景技术

膨润土也叫斑脱岩，皂土或膨土岩，是以蒙脱石为主要矿物成分的非金属矿产，由于它具有特殊的性质，如膨润性、粘结性、吸附性、催化性、触变性、悬浮性以及阳离子交换性，所以广泛用于各个工业领域。而一般膨润土的磨粉是在磨粉机上磨粉，目前的磨粉机有雷蒙磨和振动磨等，振动磨是通过偏心激振装置让磨筒做轨迹为圆的振动，由于重力和机构间的相互影响，从而磨筒的振动轨迹成椭圆，影响了磨粉质量，而且空气弹簧磨损也非常快，需要经常充气，也容易出现故障，从而经常需要检修，影响生产效率。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种膨润土用振动磨，该振动磨利用偏心轴的转动轨迹驱动磨筒振动，从而保证磨筒的振动轨迹为圆形，省却了空气弹簧易损件，保证了正常的生产，节约了维修成本，同时该振动磨采用三个磨筒共同磨粉，提高磨粉的质量和磨粉精度。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：膨润土用振动磨，包括底座和机体，所述底座上转动安装有由动力装置驱动的两根偏心轴，所述两根偏心轴位于所述机体的两侧且支承所述机体，所述机体包括轴线平行的上磨筒、中磨筒和下磨筒，所述上磨筒、中磨筒和下磨筒上下竖直设置且进料口和出料口依次连接，所述上磨筒、中磨筒和下磨筒的内部均设有磨介。

作为一种优选的方案，所述的磨介为圆柱形的磨棒。

作为一种优选的方案，所述的振动磨还包括隔声罩，所述隔声罩安装在所述底座上且包裹整个机体。

采用了上述技术方案后，本实用新型的效果是：由于所述膨润土用振动磨，包括底座和机体，所述底座上转动安装有由动力装置驱动的两根偏心轴，所述两根偏心轴位于所述机体的两侧且支承所述机体，所述机体包括轴线平行的上磨筒、中磨筒和下磨筒，所述上磨筒、中磨筒和下磨筒上下竖直设置且进料口和出料口依次连接，所述上磨筒、中磨筒和下磨筒的内部均设有磨介，因此动力装置驱动偏心轴转动，而偏心轴支承着所述机体，因而偏心轴的转动轨迹推动着所述机体振动，从而保证机体的振动轨迹为圆形，待磨膨润土从上磨筒的进料口进入，依次进过上磨筒、中磨筒和下磨筒，上磨筒、中磨筒和下磨筒的磨介和各自的磨筒内壁之间研磨，从而将膨润土磨粉并从下磨筒的出料口导出，这样，既保证了三个磨筒的振动轨迹为圆形，从而保证磨介和磨筒内壁之间充分研磨，提高磨粉的质量，同时，膨润土经过三次磨粉，使磨粉的质量和磨粉精度提高，省却了空气弹簧易损件，延长振动磨的使用寿命，保证了正常的生产，也节约了维修成本。

又由于所述的振动磨还包括隔声罩，所述隔声罩安装在所述底座上且包裹整个机体，因此在生产过程中产生的噪音可以通过隔声罩隔音，消除了噪音污染，改善了生产环境。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例的纵向结构剖视图；

图2是本实用新型实施例的横向结构剖视图；

附图中：1.底座；2.机体；3.隔声罩；4.上磨筒；5.中磨筒；6.下磨筒；7.偏心轴。

具体实施方式

一种膨润土用振动磨，如图1和图2所示，它包括底座1和机体2，所述底座1上转动安装有由动力装置驱动的两根偏心轴7，两根偏心轴7的偏心距相等，且同步偏心，所述动力装置为双驱电机，通过减速箱与所述偏心轴7连接，所述两根偏心轴7位于所述机体2的两侧且支承所述机体2，所述机体2包括轴线平行的上磨筒4、中磨筒5和下磨筒6，所述上磨筒4、中磨筒5和下磨筒6上下竖直设置且进料口和出料口依次连接，所述上磨筒4、中磨筒5和下磨筒6的内部均设有磨介。所述的磨介为圆柱形的磨棒，所述磨棒在机体2振动时既沿着各个磨筒的内周公转，又自身自转，还有从各自磨筒上部向下的失落运动，这样就能使膨润土更好的研磨，提高磨粉的质量和磨粉的精度。所述的振动磨还包括隔声罩3，所述隔声罩3安装在所述底座1上且包裹整个机体2，能有效将机体2振动产生的噪音隔离，改善了工作环境，避免了噪音污染。

本实用新型的工作原理是：双驱电机驱动两根编心轴7转动，向上磨筒4的进料口添加待磨膨润土，由于两根偏心轴7的同步转动，而偏心轴7又支承着机体2，从而使机体2沿圆形轨迹振动，待磨膨润土在上磨筒4内，通过磨棒与上磨筒4内壁之间的研磨后从上磨筒4的出料口进入到中磨筒5内，同样，经过中磨筒5内壁和中磨筒5内的磨棒之间的研磨后，进入到下磨筒6内，这样，经过三次研磨后，使研磨的精度和质量提高，偏心轴7的转动带动了机体2沿圆形轨迹振动，从而保证磨介和磨筒内壁之间充分研磨，提高磨粉的质量，省却了空气弹簧易损件，延长振动磨的使用寿命，保证了正常的生产，也节约了维修成本。