[实用新型]涂料配制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种涂料配制装置。

背景技术

通常情况下，生产电化铝烫金膜所需的涂料都是要经过多组份混合搅拌，才能进行涂布。一般是有主剂，固化剂，辅助剂，溶剂，稀释剂，色粉染料等成份组成。原料供应商都是采用180kg左右的大铁桶来对这些成分进行灌装，如何从这些铁桶中取出个品种相应的质量来涂料的配料？传统配制方法为用油抽把各个品种从铁桶中抽到小桶里面，再人工倒入配料桶里面称量配制。这种方法不仅效率低，花时间长，原料浪费多，对操作人员造成极大的体力负担和长时间的暴露在有机溶剂环境中。大规模的生产中很容易由于疲劳操作而造成配制出错，同时还容易造成原材料间的交叉污染，因而需要一种效率高，原料浪费少，减轻操作人员负担的涂料配制装置来配制生产电化铝烫金膜所需的涂料。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种配制效率高，原料浪费少，减轻操作人员负担的涂料配制装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：涂料配制装置，其特征在于：包括支架，所述支架上顺次设置有分别装有各组分原料的原料桶，各原料桶开口位于桶盖边缘并朝向同一侧，所述支架上设有使原料桶旋转的原料桶旋转装置，所述原料桶开口侧的地面上设有一电子秤车，电子秤车上设有配料桶承接原料桶流出的原料。

作为优选，所述电子秤车在地面的轨道上前进。电子秤车的前进更加精确。

作为优选，所述原料桶旋转装置包括设于支架上的若干根支柱，相邻支柱间设有帆布。

本实用新型采用一连串的两个金属支柱用高强度的帆布连接，通过原料桶横放在帆布上，由于帆布的柔性和原料桶的重力帆布会自然下垂，帆布形成一个弧形的装置，原料桶保持不动。由于原料桶的开口都设于桶的边缘，当要倒出里面的原料时，只要轻推就能使原料桶在帆布上自由旋转，使原料桶开口位于帆布弧形底部，原料自然倾泻而出。溶剂进入放置在电子秤车上的小桶里面，称量，直至加到配方上所需的份额，把电子秤车拉到下一个原料桶的正下方，继续上述操作依次加入各品种，从装置头部拉到装置尾部刚好完成各组分配料。采用本实用新型改进，不仅能使生产效率提高，避免过多的体力劳动，浪费少，无交叉感染，操作简单。同时，采用流水式的配料方式，能够有效的防止其中某个品种漏加或者重复加，减小配制出错的可能性，提高准确率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，为本实用新型一种涂料配制装置的实施例，包括支架7，所述支架上顺次设置有分别装有各组分原料的原料桶1，各原料桶开口11位于桶盖边缘并朝向同一侧，所述支架上设有使原料桶旋转的原料桶旋转装置，所述原料桶开口侧的地面上设有一电子秤车4，电子秤车上设有配料桶6承接原料桶流出的原料。所述电子秤车4在地面的轨道5上前进。所述原料桶旋转装置包括设于支架7上的若干根支柱3，相邻支柱间设有帆布2。

一般原料桶周长为190cm，因此原料桶要在帆布上旋转180°要95cm，在加上一个原料桶的半径30cm，因此，两个金属支柱之间距离大约为125cm。由于原料灌装桶重量都高达180kg，因此，采用的帆布要高强度的帆布，也可在制作时做成双层的。

本实用新型的工作原理为：配料人员拉电子秤车把配料桶放置在原料桶正下方，轻推原料桶在帆布上旋转，倒出里面的品种进入配料桶里面，称量，直至加到配方上所需的份额，再把电子秤车拉到下一个原料桶下方，继续上述操作依次加入各品种，流水式的从机械装置的头部拉到尾部，刚好加完全部的品种，搅拌，再拉到涂布机台上使用。