[实用新型]补焊机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种补焊机，用于对注塑成型模具进行补焊。

背景技术

在注塑模具的加工过程中，会出现加工错误，或在成型加工过程中出现模具的耗损，一般通过焊接的方式进行二次加工。现有技术中，通常都是手工进行补焊，手工补焊时移动速度不均匀，且会抖动，造成焊接不均匀或产生气孔，品质难以得到保证。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能够自动控制焊接速度的焊接机，适用于中、小型模具的补焊。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种补焊机，它具有机架，所述的机架上具有水平工作台，所述的水平工作台上具有沿Y轴方向延伸的Y向导轨，所述的Y向导轨上滑动配合连接有Y轴滑座，所述的Y轴滑座的上部开设有沿垂直于所述的Y轴的X轴方向延伸的X向导轨，所述的X向导轨上滑动配合连接有X轴滑座，所述的机架上还具有沿垂直于所述的X轴方向和Y轴方向延伸的Z轴方向延伸的Z向导轨，所述的Z向导轨上可滑动地设置有Z轴滑座，所述的机架上还设置有Y轴驱动马达，所述的Y轴驱动马达的输出端连接有沿Y轴方向延伸的Y轴丝杆，所述的Y轴滑座与所述的Y轴丝杆相螺纹连接；所述的Y轴滑座上固定连接有X轴驱动马达，所述的X轴驱动马达的输出端连接有沿X轴方向延伸的X轴丝杆，所述的X轴滑座与所述的X轴丝杆相螺纹连接；所述的Z向导轨上设置有Z轴驱动马达，所述的Z轴驱动马达的输出端连接有沿Z轴方向延伸的Z轴丝杆，所述的Z轴滑座螺纹连接在所述的Z轴丝杆上，所述的Z轴滑座上固定设置有激光焊枪。

所述的X轴驱动马达、Y轴驱动马达和Z轴驱动马达均为变频马达，所述的补焊机还包括用于控制所述的X轴驱动马达、Y轴驱动马达和Z轴驱动马达的转速的电控装置。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：由于本实用新型通过X向导轨、Y向导轨以及X轴滑座和Y轴滑座组成了一个可以进行二维移动的移载平台，而通过Z向导轨使得激光焊枪能够沿Z轴移动，进而对注塑模具进行焊接；此外，X轴、Y轴、Z轴的驱动装置皆为全自动变频马达，并通过电控装置自动控制，因此能够保证补焊时移动速度均匀。

附图说明

附图1为本实用新型的左视图；

附图2为本实用新型的主视图；

附图3为本实用新型的立体图；

附图4为本实用新型的X轴滑座和Y轴滑座配合的立体图；

其中：1、机架；11、Y向导轨；12、Z向导轨；13、水平工作台；2、Y轴滑座；21、X向导轨；3、X轴滑座；41、Y轴丝杆；42、Y轴驱动马达；51、X轴丝杆；52、X轴驱动马达；61、Z轴丝杆；62、Z轴驱动马达；7、激光焊枪；71、Z轴滑座。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述，本说明书中所述的X、Y、Z方向分别与附图3中箭头所指的X、Y、Z方向相同。

一种补焊机，它具有机架1，所述的机架1上具有水平工作台13，所述的水平工作台13上具有沿Y轴方向延伸的Y向导轨11，所述的Y向导轨11上滑动配合连接有Y轴滑座2，所述的Y轴滑座2的上部开设有沿垂直于所述的Y轴的X轴方向延伸的X向导轨21，所述的X向导轨21上滑动配合连接有X轴滑座3，所述的机架1上还具有沿垂直于所述的X轴方向和Y轴方向延伸的Z轴方向延伸的Z向导轨12，所述的Z向导轨12上可滑动地设置有Z轴滑座71，所述的机架1上还设置有Y轴驱动马达42，所述的Y轴驱动马达42的输出端连接有沿Y轴方向延伸的Y轴丝杆41，所述的Y轴滑座2与所述的Y轴丝杆41相螺纹连接；所述的Y轴滑座2上固定连接有X轴驱动马达52，所述的X轴驱动马达52的输出端连接有沿X轴方向延伸的X轴丝杆51，所述的X轴滑座3与所述的X轴丝杆51相螺纹连接；所述的Z向导轨12上设置有Z轴驱动马达62，所述的Z轴驱动马达62的输出端连接有沿Z轴方向延伸的Z轴丝杆61，所述的Z轴滑座71螺纹连接在所述的Z轴丝杆61上，所述的Z轴滑座71上固定设置有激光焊枪7。待焊接的注塑模具放置在X轴滑座3上，并被固定。

所述的X轴驱动马达52、Y轴驱动马达42和Z轴驱动马达62均为变频马达，所述的补焊机还包括用于控制所述的X轴驱动马达52、Y轴驱动马达42和Z轴驱动马达62的转速的电控装置。

焊接时，将待焊接的注塑模具固定在X轴滑座上，Z轴驱动马达转动，从而带动激光焊枪下降，并对待焊接的注塑模具进行焊接，通过电控装置可以控制X轴驱动马达、Y轴驱动马达的转速，从而达到精确控制X轴滑座和Y轴滑座的移动速度，进而保证焊缝均匀。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。