[实用新型]一种纺纱机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种纺纱设备，尤其涉及一种克服纺纱条干不匀、粗细节点多、疵点多的纺纱机。 

背景技术

随着纺织技术的发展，许多的客户要求绢纺纺纱企业同一批次生产的纱线，必须达到条干均匀度、粗细节以及疵点的完美结合，即条干一致，粗细节不能允许，疵点控制在3个/千米以内，这对原有的粗纱机提出了严峻的考验，原有的绢纺粗纱机采用的是通过铁炮控制来调节前罗拉输出速度、筒管速度、升降动程的速度，使它们的速度变化一致，然而机械磨损、齿轮啮合的精度要求往往达不到精确控制的目的，常常出现粗纱的条干不匀、粗细节点多、开机时的动态响应时间慢，造成疵点。如中国实用新型专利号200420062368.0，公开了一种纺织纤维成卷机铁炮传动装置，其包括铁炮电机、铁炮总成、蜗轮轴和齿轮，齿轮与蜗轮均安装在蜗轮轴上，铁炮电机带动铁炮总成中的下铁炮轴转动，从而带动蜗轮转动，齿轮和蜗轮同步转动地安装在蜗轮轴上，铁炮电机与棉电机同步动作。该装置就存在上述的缺点：纯机械式的差动装置对机械磨损、齿轮啮合的精度要求往往达不到精确控制的目的，常常出现粗纱的条干不匀、粗细节点多、开机时的动态响应时间慢，造成疵点。 

发明内容

本实用新型主要解决了现有纺纱机生产的纱线条干不均匀、粗细节点多、疵点多的问题，提供了一种用现代变频，时刻调节各传动机构速度比，达到恒张力纺纱目的，有效提高纱线各项质量的纺纱机。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种纺纱机，包括主轴传动单元、前罗拉传动单元、筒管传动单元和升降传动单元，所述主轴传动单元、前罗拉传动单元、筒管传动单元和升降传动单元上分别连接有电机，每个电机上分别连接有变频器，所述变频器分别连接到一控制箱的输出端上，在前罗拉传动单元上设置有速度传感器，在筒管传动单元上设置有张力传感器，在升降传动单元上设置有位置传感器，所述速度传感器、张力传感器和位置传感器分别连接到控制箱的输入端上。本实用新型中速度传感器对前罗拉传动单元上的纱线输出速度进行测量，张力传感器对筒管传动单元上的纱线的张力进行测量，位置传感器对升降传动单元上的纱线位置进行测量，传感器分别将检测到的信号传输到控制箱上，控制箱对信号进行运算，然后发送速度变化信号到各个电机的变频器上，时时动态调节各传动单元的速度比，即使前罗拉传动单元、筒管传动单元和升降传动单元的速度变化一致，以达到恒张力纺纱的目的，极大减少了纺纱出现条干不匀、粗细节、疵等问题。另外，主电机以及各传动单元采用变频启动，减少启动电流，节省了能耗，减少了因全速启动而造成的机械冲击波，延长了机械部分的使用寿命。 

作为一种优选方案，所述控制箱包括一个可以设置工艺参数的触摸屏和PLC控制单元，PLC控制单元连接到触摸屏上，所述速度传感器、张力传感器和位置传感器分别连接到PLC控制单元输入端上，所述触摸屏分别连接到各个电机上。工艺参数设置通过触摸屏控制，控制简单人性化，节省了调整的时间，提高了效率。 

作为一种优选方案，所述速度传感器、张力传感器、位置传感器与控制箱之间通过屏蔽电缆相连，所述各变频器与控制箱之间通过屏蔽电缆相连。保证了信号不受到外界因素的干扰，使得对各个传动机构速度比调节更加准确。 

本实用新型的优点是：1.主电机及各传动单元采用变频启动，减少了启动电流，节省了能耗，减少了因全速启动而造成的机械冲击波，延长了机械部分的使用寿命；2.通过检测纱线速度、张力、升降动态来控制各传动单元的速度比，使各传动单元速度比一致，极大减少因纺纱张力不匀造成的纱线条干不匀、粗细节点多、疵点等问题；3.工艺参数设置通过触摸屏控制，控制简单人性化，节省了调整的时间，提高了效率。 

附图说明

图1是本实用新型的一种框视图。 

具体实施方式：

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的说明。 

实施例：