[实用新型]新型橡胶密封条生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种车用密封条生产线，特别涉及一种新型橡胶密封条生产线。

背景技术

现有的橡胶密封条生产线，在喷涂工序前一般都设有等离子或底涂或电晕等表面处理工艺，设备、工艺复杂、占地面积大，成本高。

而且本技术领域中，人们普便认为，橡胶密封条在表面喷涂或植绒前，必须进行预处理，目前国内通常采用等离子处理，否则植绒或喷涂的牢度将达不到500克负荷30000次的磨耗试验要求，如果在线后不清洁、不预热、不采取表面处理，耐磨耗能力将会小于10000次，达不到质量要求。

还有现有的橡胶密封条生产线都只配置一种表面处理设备，要么在线植绒，要么在线喷涂。如有两种表面处理要求时，都会采取一种在线处理，一种线后处理的方式进行。

这种技术有许多缺点：1.线后等离子处理较在线处理困难；2.线后表面处理的部位定位困难，且喷涂涂层或植绒胶水层的均匀性和一致性差；3.线后加热固化不方便，而且重复加热、重复消耗能源；4.线后表面清洁不易彻底；5.物流不顺畅；6.加工成本上升；7.因植绒或喷涂牢度问题引起的产品外观质量事故频繁。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是如何克服现有技术的上述缺陷，提供一种新型橡胶密封条生产线。

为解决上述技术问题，本新型橡胶密封条生产线，包括滚压成型装置、保护膜撕除装置、预热装置、共挤出装置、隧道式硫化箱、冷却水箱、前牵引机和自动切割机，其特征在于：其还包括喷涂设备，该喷涂设备设置在共挤出装置和隧道式硫化箱之间。

橡胶挤出后、硫化前，表面清洁，并可与喷涂涂料良好地结合在一起，再经硫化，橡胶与涂料发生交联反应，涂层就具有了足够的强度和韧性。如此设计，虽然喷涂前，未经等离子清洗等预处理，但喷涂涂料仍能与橡胶良好地结合在一起，生产线结构更加简单，设备投入少，占地面积少。

作为优化，所述喷涂设备包括涂料罐、蠕动泵、缓冲罐和气动喷枪，其中蠕动泵入口管通入涂料罐，其出口管通入缓冲罐，缓冲罐底部出料管与气动喷枪相通，气动喷枪还接有压缩空气进气管。如此设计，结构简单结构简单，且喷涂流量恒定，涂层一致性好，能确保喷涂质量。

作为优化，所述前牵引机和自动切割机之间依次设有等离子处理机、涂胶机、静电植绒机、隧道式热固化烘箱、吸绒机和后牵引机。如此设计，在共挤出装置、隧道式硫化箱之间增设喷涂设备，现有的、仅可在线植绒的橡胶密封条生产线就变成了既可在线植绒，又可在线喷涂的橡胶密封条生产线。

本新型橡胶密封条生产线具有以下优点：①、可同线完成喷涂、植绒，节约人力、物流成本；②、充分利用硫化热量同步完成喷涂预热及涂料烘干，节约能耗；③、通过在线设备控制，产品品质得到有效保证和提高等。本新型橡胶密封条生产线适于加工车用密封胶条。

附图说明

下面结合附图对本新型橡胶密封条生产线作进一步说明：

图1是本新型橡胶密封条生产线实施式一的结构示意图；

图2是本新型橡胶密封条生产线实施式一中喷涂设备的结构示意图；

图3是本新型橡胶密封条生产线实施式二的结构示意图。

图中：1为滚压成型装置、2为保护膜撕除装置、3为预热装置、4为共挤出装置、5为隧道式硫化箱、6为冷却水箱、7为前牵引机、8为自动切割机、9为喷涂设备、91为涂料罐、92为蠕动泵、93为缓冲罐、94为气动喷枪、95为蠕动泵入口管、96为蠕动泵出口管、97为缓冲罐底部出料管、98为压缩空气进气管、10为橡胶密封条、11为等离子处理机、12为涂胶机、13为静电植绒机、14为隧道式热固化烘箱、15为后牵引机、16吸绒机。

具体实施方式

实施方式一：如图1所示，本新型橡胶密封条生产线包括滚压成型装置1、保护膜撕除装置2、预热装置3、共挤出装置4、隧道式硫化箱5、冷却水箱6、前牵引机7和自动切割机8，其特征在于：其还包括喷涂设备9，该喷涂设备9设置在共挤出装置4和隧道式硫化箱5之间。

如图2所示，所述喷涂设备9包括涂料罐91、蠕动泵92、缓冲罐93和气动喷枪94，其中蠕动泵入口管95通入涂料罐91，蠕动泵出口管96通入缓冲罐93，缓冲罐底部出料管97与气动喷枪94相通，气动喷枪94还接有压缩空气进气管98。

实施方式二：如图3所示，所述前牵引机7和自动切割机8之间依次设有等离子处理机11、涂胶机12、静电植绒机13、隧道式热固化烘箱14、吸绒机16和后牵引机15，其余结构和部件如实施方一所述，略。

橡胶密封条10通过共挤出装置4挤出后，马上进入喷涂设备9进行表面喷涂，然后进入隧道式硫化箱5硫化，使涂层固化，经冷却后，通过前牵引机7将产品牵引出隧道式硫化箱5，然后进入等离子处理机11对需要植绒的部位进行等离子处理，再经过涂胶机12对需要植绒的部位进行涂胶，而后进入静电植绒机13植绒，然后在隧道式热固化烘箱14加热固化，经吸绒机16吸去表面多余的绒毛，最后通过后牵引机15牵引，送经自动切割机8下料。