[实用新型]钕铁硼成型均匀取向磁场的模具

说明书

技术领域：

本实用新型涉及钕铁硼生产工艺成型模具。

背景技术：

目前，公知的钕铁硼永磁材料生产由熔炼、制粉、混料、成型、烧结、机加工、表面处理等工序组成。成型工序是在双磁场成型压力机上用模具将粉状颗粒压制成多根并列的圆柱棒料或者方块，所用模具由四周一对端模板、一对侧模板、底部一个可升降的托架组成开口向上的箱形体下模框，以及一对侧模板内壁贴合固定的一对衬板、一对衬板内侧动配合套合的下模及托架、固定在上模接杆的上模组成；圆柱产品下模上端部为轴心线平行的开口向上的若干个半圆柱空腔槽，上模下端部为对应的轴心线平行的开口向下的若干个半圆柱空腔槽。一对端模板外侧表面贴合在固定于压力机下模架上的一对电磁感应线圈极头上，电磁感应线圈作用在于在模框中产生1.5T～2.2T磁场，压制时对磁粉产生磁场力引导磁粉晶体按磁场取向排列顺磁取向，而侧模板、衬板、底板、上模、下模则采用不导磁材料，以免大截面直接导引磁流失。

小圆柱产品因为直径小但产品横向排列加工数量多、横向尺寸大，从而使不同横向位置的产品处在磁场的中心或边缘，致使产品受到的取向磁场不同。在成型压制粉料时中心磁场强度1.7T时，边缘的磁场强度为1.5T。公知成型取向磁场强度对于产品的剩磁Br、矫顽力Hcj指标起着主要作用，容易造成产品的一致性偏差。

发明内容：

本实用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一种钕铁硼成型均匀取向磁场的模具。

本实用新型的方案是：在衬板中部内侧以合模线为中心线嵌入一根导磁条，导磁条截面形状为长底边朝向模框内的纵向梯形与长底边朝向外侧的纵向梯形的异形连体状，衬板中部内侧开设有与所述导磁条异形连体状对应的空腔槽，两根导磁条朝向模框内的纵向梯形长底边的长度满足以下条件：两根导磁条产生的磁场将合模时全部横向排列的圆柱棒料包裹其中。

本实用新型的优点在于：解决了产品成型充磁取向一致性偏差问题，该模具不仅能使磁场的均匀性偏差从原来的12％提高到3％，而且在模具的工作区域的硬度和抗磨性都有提高。

附图说明：

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1的A-A剖视图。

具体实施方式：

本实用新型的结构由四周一对端模板8、一对侧模板4、底部一个可升降的托架7组成开口向上的箱形体下模框，以及一对侧模板4内壁贴合固定的一对衬板3、一对衬板3内侧动配合套合的下模5及托架7、固定在上模接杆1下表面的上模2组成；下模5上端部为轴心线平行的开口向上的若干个半圆柱空腔槽，上模2下端部为对应的轴心线平行的开口向下的若干个半圆柱空腔槽，其特征在于：在衬板3中部内侧以合模线为中心线嵌入一根导磁条6，导磁条6截面形状为长底边朝向模框内的纵向梯形与长底边朝向外侧的纵向梯形的异形连体状，衬板3中部内侧开设有与所述导磁条6异形连体状对应的空腔槽，两根导磁条6朝向模框内的纵向梯形长底边的长度满足以下条件：两根导磁条6产生的磁场将合模时全部横向排列的圆柱棒料包裹其中。

导磁条6异形连体状结构是为了使长底边朝向外侧的纵向梯形嵌入侧模板4后，使导磁条6定位固定套合在衬板3的空腔槽内。导磁条6两端顶着导磁的端模板8，而端模板8传导电磁感应线圈的磁性使导磁条6产生周边磁场，而这周边磁场加强了邻近导磁条6的排列在两端部的圆柱棒所在空间的磁场，使两端部空间磁场与中心部空间磁场缩小磁场强度差值，也就是加强了边缘部与中心部磁粉的均匀取向。各模板间用螺栓固定。使充磁取向边缘的磁力线向导磁条汇集，让边缘磁场强度增大与中心磁场强度相近，达到均匀取向磁场的目的。导磁条的截面积为一模成型产品截面积的1/20，这样既解决了因衬板全部导磁而磁回路屏蔽的问题，又能让部份磁力线向粉料边缘的导磁条汇集。

导磁条6的制做材料经热处理后，硬度HRC55，高于原非导磁材料的硬度HRC46，模具工作面的硬度提高，耐磨强度增加后，模具的使用寿命也得到提高，这样减少了模具修改和更换的频率，生产效率将得到提升。