[实用新型]一种罐体试水检漏装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及罐体的制造和质量控制，尤其涉及一种罐体试水检漏装置。

背景技术

罐体作为一种运用广泛的容器，其在工业领域和人们的生活中的使用非常普遍。由于罐体的质量关系到罐体本身使用的方便程度和安全性，以及使用者对罐体内装盛产品的使用感觉，因此受到极大关注。在制罐技术领域中，技术人员也开发出来一系列自动化冲压生产线和相应的罐体质量控制方法，以保证罐体外观特性、气密性等方面的良好质量。

其中，对于罐体气密性方面的控制，本领域技术人员普遍采用的方法是对罐体进行检漏处理，以剔除存在气密性问题的故障罐体。由于在此过程中需用将罐体放入水中进行检漏，而在检漏过程中大都是操作人员通过观察冲入压缩气体的罐体是否会产生连续的气泡做出判断，其中重点是判断罐体的接缝处的泄露情况，在现有的技术方案中，该过程完全采用人工操作，手工装罐后沉水检漏，不仅耗费了大量的人力成本，而且工作效率底下，同时也无法保证检漏的准确性。另外，由于罐体的沉水检漏过程和后续的处理涉及到多道工序，且各道工序之间很难在工业生产线上找到良好的过度，现有技术中的方案无法将试水检漏工序与前后的工序进行有效地整合，而是采用人工操作来实现各工序的衔接，这也延缓了整个罐体生产和检测过程的进度，浪费人力资源。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种罐体试水检漏装置，采用两个或者两个以上的试水检漏工位，实现了罐体试水检漏过程的机械化和自动化，提高了罐体试水检漏过程的工作效率和准确性，同时能够有效地与罐体试水检漏过程的其他工序实现自动化衔接，加快了罐体生产和检测的进度。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施例提供一种罐体试水检漏装，包括机架和设置于机架中的水箱，所述机架中设置有水平导轨，所述机架水平分区为试水检漏区域、装罐区域和卸灌区域，所述试水检漏区域和卸灌区域分别位于所述装罐区域的两侧；

所述罐体试水检漏装置中至少设置有两个沿所述水平导轨运动做循环运动的试水检漏工位，所述循环运动的单个过程为依次经过所述装罐区域、试水检漏区域和卸灌区域。

作为上述技术方案的改进，本实用新型的实施例提供的一种罐体试水检漏装置进一步包括以下技术特征的部分或全部：

优选地，所述试水检漏工位包括由能够密封插入所述罐体瓶口中并向罐体充气的检漏汽缸组成的检漏汽缸组、和使所述检漏汽缸组做竖直运动的垂直动力装置。

优选地，所述罐体试水检漏装置包括两个并行设置的试水检漏工位，两个所述试水检漏工位分别独立设置有垂直动力装置，所述机架中也分别设置有与两个所述试水检漏工位匹配的两条水平导轨，两个所述试水检漏工位交替工作于机架形成的三个工作区域。

优选地，所述垂直动力装置与所述水平导轨之间设置有连接二者的滚动式连接结构，所述滚动式连接结构中设置有循环运动于所述水平轨道的滚轮，所述垂直动力装置定位于所述滚动式连接结构。

优选地，所述检漏汽缸组中设置有连接所述检漏汽缸的横杆，所述检漏汽缸安装在设置于所述横杆的汽缸座，所述汽缸座一端与所述横杆相连，汽缸座的另一端连接有一沉罐汽缸，所述沉罐汽缸的两端分别连接于所述横杆和汽缸座。

优选地，所述检漏汽缸为空轴通气式气缸，所述空轴通气式气缸与所述罐体瓶口部位的结合处设置有密封圈。通过设置密封圈，增强了罐体试水检漏过程中罐体非故障出气位置的气密性，有利于提高罐体试水检漏的准确性。

优选地，所述水箱的前端还设置有标记故障罐体的故障罐体信号箱。通过标记故障罐体，使后续的故障罐体的自动化剔除能够得以实现，及大地优化了试水检漏工序与后续工序的衔接，有利于提高整个罐体生产和检测过程的进度。

与现有技术相比，本实用新型的罐体试水检漏装置至少具有如下有益效果：

本实用新型的罐体试水检漏装置，采用两个或者两个以上的试水检漏工位，实现了罐体试水检漏过程的机械化和自动化，提高了罐体试水检漏过程的工作效率和准确性；同时本实用新型的罐体试水检漏装置，通过设置位于机架的水平导轨和与控制系统相连故障罐体信号箱，能够实现与罐体试水检漏过程的其他工序有效的自动化衔接，加快了罐体生产和检测的进度。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下结合优选实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本实用新型罐体试水检漏装置的实施例的结构示意图之一。

具体实施方式