[实用新型]用于PVC电缆料生产的增塑剂自动称重配料系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种能够降低计量的误差，避免增塑剂放料称重过程中的浪费，减轻工人劳动强度，提高产品质量的用于PVC电缆料生产的增塑剂自动称重配料系统，属自动称重配料系统制造领域。

背景技术

目前国内PVC电缆料生产过程中，增塑剂的配料加入方式是通过人工用台秤称重计量，人工加入高混机混合工艺中，这种加料方式在长期生产过程中，由于是人为操作，因此会出现计量误差、重量不正确，放料和加料过程中时常出现浪费现象，而且工人劳动强度非常大，从而影响产品质量。

实用新型内容

设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种能够自动称重，降低计量的误差，避免增塑剂放料称重过程中的浪费，减轻工人劳动强度，提高产品质量的用于PVC电缆料生产的增塑剂自动称重配料系统。

设计方案：为了实现上述目的，本实用新型做了如下的设计：1、计量斗上连接有三个高性能称重传感器的设计，是本实用新型的技术特征之一。这样做的目的在于：一是增塑剂落入计量斗中后，计量斗的重量就会增加，然后高性能称重传感器受到的重力就会变大，增大的重力就是所添加增塑剂的重力，然后高性能称重传感器将信息传输出去，从而实现自动称重；二是三个高性能称重传感器能够承受计量斗的重量，起到固定件的作用。2、计量斗上端进料口有4根增塑剂输送管，增塑剂输送管的出料口上方设有气动进料球阀的设计，是本实用新型的技术特征之二。这样做的目的在于：一是由于4根增塑剂输送管能输送四种不同的增塑剂，从而满足增塑剂配料种类要求；二是由于气动进料球阀受控制箱控制，通过气动进料球阀的打开或关闭来实现增塑剂的添加或停止添加，通过高性能称重传感器对控制箱的信息反馈，当某种增塑剂添加到指定量时，控制箱就会控制指定的气动进料球阀关闭。3、高混机上端的进料口上方有放料管道，放料管道上设有气动放料球阀的设计，是本实用新型的技术特征之三。这样做的目的在于：通过控制气动放料球阀的开关来控制增塑剂落入高混机。

技术方案：用于PVC电缆料生产的增塑剂自动称重配料系统，它包括支架，支架上设有计量斗且计量斗上设有高性能称重传感器，高性能称重传感器输出信号接控制箱的电控信号端，计量斗上端进料口设有气动进料球阀、出料口设有气动出料球阀，气动出料球阀和气动进料球阀信号端接控制箱的气控信号端。

本实用新型与背景技术相比，一是自动称重配料系统在长期生产过程中能有效避免人为称重中出现的重量误差，人工称重、加料过程中增塑剂浪费；二是工作环境得到改善，减轻工人劳动强度，综合误差≤0.02％FS，从而提高产品质量；三是整个系统操作简单，使用方便。

附图说明

图1是用于PVC电缆料生产的增塑剂自动称重配料系统主视结构图。

具体实施方式

实施例1：参照附图1。用于PVC电缆料生产的增塑剂自动称重配料系统包括支架8和高混机1，支架上8设有计量斗4且计量斗4上设有高性能称重传感器5，高性能称重传感器5输出信号接控制箱9的电控信号端，计量斗4上端进料口设有气动进料球阀7、出料口设有气动出料球阀2，气动出料球阀2的出口通过放料管3与高混机1进口连通，气动出料球阀2和气动进料球阀7信号端接控制箱9的气控信号端。

所述气动进料球阀7为一个或一个以上且气动进料球阀7进口与增塑剂输送管6连通。

所述控制箱9由称重显示器10电控箱11和气控箱12组成，其每部分功能的构成系现有技术，在此不作叙述。

所述高性能称重传感器5一端连接在计量斗4上，另一端连接在支架8上，使计量斗4悬空。

所述高性能称重传感器5分三等分的排列在计量斗4的外侧周围。

PVC增塑剂自动称重配料系统，可根据不同技术配方要求，在称重显示器中输入所对应增塑剂配方重量，确认，按启动键。系统根据输入数据，对应控制输入管道中4组(8个)快慢进料气动球阀，按序精确配置每一种增塑剂进入计量斗中称重，显示器显示进料过程中实际重量。各种增塑剂配置完成后，显示器分别显示每一种增塑剂实际重量和各种增塑剂相加的总重量。按放料键，计量斗底部气动放料阀打开，计量斗中配好的增塑剂可直接放入高混机中进入混合工序，每次进料时间根据配方重量而定，放料时间2分钟。放料完成后，显示器重量显示0.0Kg，系统自动关闭放料阀门，返回初始状态，下次配料只需按启动键，放料只需按放料键。如果计量斗中有余料，显示器重量显示不在0位置，系统能自动保护，不能启动。