[实用新型]一种新型穿孔排泥管

说明书

技术领域

本实用新型属于水处理技术领域，涉及一种水处理沉淀池中的淤泥排除装置，特别是一种穿孔排泥管。

背景技术

排泥管用于水处理反应池底部排除污泥，其原理是利用水池内部和排泥管出口间的水压差，自动排除池内的淤泥。具有构造简单，排泥方式简便的优点，因此这种排泥方式被广泛应用于水处理中。

现有技术中所采用的排泥管一般为在管体外侧均匀开设有排泥孔，由于排泥管内流体流速不均匀，靠近排泥管进水端的排泥孔流速较大，而远离排泥管进水端的排泥孔流速较小，导致排泥管内淤泥量分布不均匀，而排泥孔采用均匀分别，导致各排泥孔排泥量不均衡，排污效率低，并且远离排泥管进水端的排泥孔容易堵塞和积泥，需要经常停水维修与维护，给水处理过程带来很大的不便。

针对上述问题，本领域技术人员进行了一定的改进，如中国专利(公开号CN1138126A)提出的一种管嘴排泥管，它在管路侧部开设有接管咀，该管咀可为圆柱形或扩张型。通过管咀进行排泥，较好的解决了排泥管的积泥和堵塞。然而上述专利中的排泥管形状不规则，加工较为麻烦，并且管咀和排泥管之间连接的密封性得不到保证，使用寿命短，并且排泥效率并没有得到明显的提高。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种结构简单，排泥效率高的穿孔排泥管。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种新型穿孔排泥管，包括呈管状的本体，其特征在于，所述的本体侧壁上开设有若干个排泥孔，所述的本体一端为进水端，另一端封闭，所述的靠近进水端处各排泥孔之间的间距大于远离进水端处各排泥孔之间的间距。

由于进水端水流速度大，淤泥沉淀较少，各排泥管之间孔距应设置稍大，在完成排泥的同时，尽可能防止水的流失，而本体远离进水端处水流速度减小，淤泥沉淀较多，因此排泥孔应设置得更为密集，保证排泥效果。

在上述的新型穿孔排泥管中，所述的本体进水端用于与反应池底部连接，另一端设有能使本体端部封闭的闷盖。闷盖与本体的端部采用可拆卸连接，通过闷盖将本体的另一端封闭，操作简单方便，并且在长期使用后排泥管内出现积泥时可拆下闷盖方便的清除积泥。

在上述的新型穿孔排泥管中，所述的各排泥孔轴线方向与本体中心垂直向下方向夹角α为30°～60°。泥水混合物在进入本体内后淤泥沉淀并经排泥孔排出，将排泥孔开设角度设置为本体左右两侧，能达到最佳排泥效果。

在上述的新型穿孔排泥管中，所述的排泥孔分别为左侧排泥孔和右侧排泥孔，所述的左侧排泥孔轴线和右侧排泥孔轴线与本体中心垂直向下方向夹角α均为45°。经过长期测试和研究发现，排泥孔设置于排泥管的左下侧和右下侧各偏离45°时排泥效果最佳。

在上述的新型穿孔排泥管中，所述的左侧排泥孔和右侧排泥孔在本体轴线方向相互错开。

在上述的新型穿孔排泥管中，所述的本体采用ABS塑料制成。ABS树脂是一种强度高、韧性好、易于加工成型的热塑型高分子材料，因为其强度高、耐腐蚀、耐高温，并且价格便宜，满足本体的性能需求。

在上述的新型穿孔排泥管中，所述的本体采用UPVC制成。UPVC为硬聚氯乙烯，采用UPVC材料制造的管件具有内壁光滑，摩擦系数小，流体阻力小，输送效率高的优点，并且其成本较低。

与现有技术相比，本新型穿孔排泥管中各排泥孔之间间距的从进口端开始呈递减趋势，具有排泥效果好，防止堵塞和积泥的优点，同时，本新型穿孔排泥管中排泥孔的设置角度严格控制，保证了排泥孔的最佳吸泥能力。

附图说明

图1是本新型穿孔排泥管的主视结构示意图。

图2是本新型穿孔排泥管的侧视结构示意图。

图中，1、本体；2、排泥孔；21、左侧排泥孔；22、右侧排泥孔；3、闷盖；4、套管；5、泥斗。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，本新型穿孔排泥管应用于水处理沉淀池中，包括呈管状的本体1，所述的本体1一端为用于与沉淀池出水口连接的进水端，另一端可拆卸连接有闷盖3，本体1侧壁上开设有若干个排泥孔2，所述的各排泥孔2之间的间距从进水端开始依次递减。由于进水端水流速度大，淤泥沉淀较少，各排泥管之间孔距应设置稍大，在完成排泥的同时，尽可能防止水的流失，而本体1远离进水端处水流速度减小，淤泥沉淀较多，因此排泥孔2应设置得更为密集，保证排泥效果。闷盖3与本体1的端部采用可拆卸连接，通过闷盖3将本体1的端部封闭，操作简单方便，并且在长期使用后若排泥管内出现积泥时可拆下闷盖3方便的清除积泥。