[实用新型]U形管双锯切割机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种切割机械。 

背景技术

热交换装置中常用的U形管，在弯制成型后，其双端需用锯切机切割平齐。现有的U形管锯切机是采用左右移动、上下切割的工艺技术，对于大开距U形管双端必须作二次切割，切割效率低；而且，由于该锯切机为液压驱动，使用中设备上、加工产品上难免沾上油污，影响产品和环境的清洁卫生。 

发明内容

本实用新型的目的，是提供一种切割效率高、且使用较清洁卫生的U形管双锯切割机。 

本实用新型的技术解决方案为：包括底座、U形管夹固装置和锯切机，所述底座上设有二块可相对位移的底板，两底板上分别对称安装有U形管的一侧管的夹固装置和可在底板上滑移的锯切机，所述锯切机上的圆盘锯片位于U形管一侧管的外边侧，锯片平面与U形管中心轴线相垂直。 

所述两底板相对位移的机构是由两底板底面中部分别安装的丝杆螺母、丝杆螺母两侧的滑套以及安装于底座上与底板的丝杆螺母相配合的横贯底座左右的传动丝杆、和底板的滑套相配合的与传动丝杆相平行的滑轨构成。 

所述锯切机在底板上的滑移机构是由安装于锯切机座底部的滑块与安装于底板上的滑块座相配合构成的，所述滑块由第一液压缸带动。 

所述两底板上的锯切机滑移机构是通过一电气装置控制作相向同步运动。 

所述锯切机是电动锯切机。 

所述U形管夹固装置是由第二液压缸传动的。 

本实用新型的有益效果是：采用了双锯切机相向同步切割，使U形管两端部的修正切割一次完成，较传统U形管切割机提高功效一倍以上，同时由于将切割机液压驱动改为电动机减速驱动，不仅加强了切割能力，使切割管子的适宜壁厚提高一倍，而且大大减轻了油污污染，有效地改善了生产环境。 

附图说明

图1为本实用新型俯视状态结构示意图。 

图2为本实用新型正视结构示意图。 

图3为图2的A-A剖面放大结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图以实施例对本实用新型作进一步说明。 

本实施例的U形管双锯切割机，具有底座1，在底座1上设有二块可相对位移的底板4，带动两底板4相对位移的机构是由两底板4底面中部分别安装的丝杆螺母10、位于丝杆螺母10两侧的滑套11以及安装于底座1上与底板的丝杆螺母10相配合的横贯底座左右的传动丝杆2、和底板的滑套11相配合的与传动丝杆2相平行的滑轨3构成，传动丝杆2中间和两端分别设有定位杆套22，而两底板4底面的丝杆螺母10的螺旋方向相反，以达到通过手柄21操纵传动丝杆2转动时，使两底板4作相向运动。两底板4上分别对称安装有夹持U形管7一侧管的夹固装置5和可在底板上滑移的锯切机6，所述锯切机6上的圆盘锯片63位于U形管7一侧管的外边侧，锯片平面与U形管中心轴线相垂直。所述锯切机6在底板4上的滑移机构是由安装于锯切机座64底部的滑块9与安装于底板4上的滑块座8相配合构成的，所述滑块9由第一液压缸65带动，而分别位于两块底板4上分别传动两滑块9的两个第一液压缸65是通过一电气装置控制而作相向同步运动。为了改善环境卫生，减少油污，本实施例锯切机6采用由电机61及其减速器62传动的电动锯切机替代传统的液压传动锯切机。所述U形管夹固装置5是由第二液压缸51传动的。