[实用新型]一种从固液混合物中分离回收固体物料的装置

说明书

技术领域

本实用新型属于固液分离设备技术领域，具体地讲公开了一种用于从固液混合物中分离回收固体物料的装置，该装置能够实现连续从固液混合物中分离回收固体物料，特别适用于催化加氢雷尼镍催化剂的分离。 

背景技术

在化学工业中，催化加氢还原技术是当今最环保和经济的生产技术，例如苯乙胺、山梨醇、己内酰胺、对氨基酚、对氨基二苯胺的生产，都得到了应用并收取得了较好的效果。目前催化加氢还原主要分为间歇、连续两种工艺流程，所用催化剂主要为镍铝合金，不管哪种工艺，反应结束后都必须做催化剂与产品的分离，控制产品的催化剂的含量，保证产品质量，同时回收利用贵金属镍，常用分离方法有重力沉降法、机械过滤法、磁力分离法。 

重力沉降法，设备简单易操作，适用于大颗粒物质，缺点是时间长，设备多，占地大。 

机械过滤法，操作比料简单，投资省，但操作条件恶劣。 

磁力分离法是近几年来新开发的，利用了加氢催化剂具有磁性的特性。如中国专利02205055.8公开了一种电磁分离器，让固液混合物通过产生高梯度磁场的电磁分离柱，含镍催化剂基本全部被吸附在电磁分离柱的填料上，当吸附饱合后，再断电反洗以回收镍催化剂。此方法需采用多套设备方可实现连续回收，但操作较繁锁；而单套磁分离需中断来进行回收，回收以后再重新开始分离过程，降低了使用效率。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题就是提供一种能够连续对固液混合物中的固体物料进行分离并回收装置。 

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案为： 

一种从固液混合物中分离回收固体物料的装置，包括上半部为设置有进料口的圆柱筒体、下半部为锥筒构成的整体筒体结构，其中所述的进料口为沿圆柱筒体的切线方向设置，在所述的圆柱筒体中设置有一个导流筒体，在该导流筒体中设置有至少一个液体流出筒；在该液体流出筒下方设置有由动力机构带动的液体高速旋转的离心机构；所分离的固体物料出口设置于所述锥筒的锥口处。 

其附加技术特征包括： 

——所述的液体流出筒靠近导流筒周边并均匀分布； 

——所述的液体流出筒中设置有磁性机构； 

——所述的磁性机构设置于筒管中，并且设置于筒管中固定的控制机构能够控制其在筒管中的位置； 

——在所述锥筒锥口部位设置有第二磁性机构； 

——在整体筒体设置有吹气孔，该吹气孔与管口设置于所述锥筒的锥口的气管连通。 

本实用新型所提供的一种固液分离装置，由包括由沿其筒壁的切线方向设置有进料口的圆柱筒体和及锥口设置于固体物料出口的锥筒构成，并在圆柱筒体中设置有导流筒体，在该导流筒体中设置有至少一个液体流出筒；此液体流出筒靠近导流筒均布；在液体流出筒下方设置有由动力机构带动的带有叶片的让液体高速旋转的离心机构；并且在上述的液体流出筒和固体物料出口处设置有磁吸附机构。因此该装置可以连续实现含有磁性固体物质从液体中的分离回收。特别适用于含有磁性物质——催化加氢雷尼镍催化剂的分离。 

附图说明

如图为从固液混合物中分离回收固体物料的装置的结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型所提供的从固液混合物中分离回收固体物料的装置的结构和使用原理作进一步的详细说明。 

如图所示，为构成本实用新型提供的从固液混合物中分离回收固体物料的装置的结构示意图。该分离装置的结构包括由圆柱筒体1的上半部和锥形筒体2的下半部构成的整体筒体结构，固液混合物的进料口3设置在上半部的圆柱筒体1上的切线方向，在该圆柱筒体中设置有一个导流筒体4，在该导流筒体中设置有两个底部5敝口的液体流出筒6，且该两个液体流出筒6通过设定的一个共同出液管7流出；在上述液体流出筒位置下方设置有由动力机构8带动的带有水平设置或垂直设置的叶片的离心分离机构9并在锥筒的锥口处设置有所分离的固体物料出口10。 

上述从固液混合物中分离回收固体物料装置的工作原理为：固液混合物通过设置在上半部的圆柱筒体1上的进料口3沿其筒壁的切线方向高速进入该装置，在导流筒体以及由动力机构带动的叶片离心机构在50-3000转/分高速转动的作用下带动其高速旋转，混合物中大颗粒固体在重力和离心力的双重作用下沿筒体壁自然下沉至固体物料出口10分离出，分离出的液体通过流出筒由出液管流出，从而实现了固体和液体的分离回收。 

——为了提高高速旋流的液体能够通过液体流出筒排除，该液体流出筒最好能够均匀分布于靠近导流筒的筒内壁面周边。