[实用新型]硫化床锅炉上底料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锅炉装置，尤其涉及一种硫化床锅炉上底料装置。

背景技术

目前国内中小型硫化床锅炉燃料主要是煤矸石、洗混等一些低热值原料。这样的原料对锅炉的磨损非常大，尤其是水冷壁、水冷屏、屏式过热器、风帽等磨损较大。这些较大的磨损会经常造成停炉停运，或者是因定期检查而停炉。在停炉以后要把锅炉底料放掉，清理炉膛、更换风帽后重新上底料。上底料大多是人工上，少数采用料泵气体输送。这两种上料方式都有很多缺点，人工上料的缺点是：每一个锅炉底料约12-14吨重，每次上料需要20余人，经过十五个小时才能完成。并且上料过程中粉尘飞扬，对环境和设备及人员造成一定的污染与损伤，由于上料时强度大，体力透支厉害，影响了一些正常的日常维护，给工作带来了极大不便。气体输送方式有投资成本大、需要占用很大的地面空间、维护费用高、需要安装部分临时管道等缺点。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种占用地面空间小、维护费用低、减轻职工劳动强度的硫化床锅炉上底料装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种硫化床锅炉上底料装置，其中包括：锅炉，锅炉旁边设计有煤仓，煤仓下端的出煤口连接有给煤机，给煤机一端的出煤口连接有落煤管，落煤管的一端和所述的锅炉相连接，其特点在于：煤仓上部设计有小渣斗，小渣斗底部连接有落渣管，落渣管的一端和所述的落煤管相连接。

根据所述的硫化床锅炉上底料装置，其特点在于：所述小渣斗底部安装有煤切换门。

根据所述的硫化床锅炉上底料装置，其特点在于：所述落渣管上安装有补偿器。

根据所述的硫化床锅炉上底料装置，其特点在于：所述落渣管上安装有阀门。

本实用新型的优点是：煤仓上部设有小渣斗，占用地面空间小、小渣斗内部结构简单，维护费用低。给锅炉上渣时，借用原锅炉的上煤装置，减轻职工劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

附图中

1、煤仓  2、小渣斗  3、落渣管  4、锅炉  5、落煤管

6、给煤机  7、阀门  8、补偿器

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述：

一种硫化床锅炉上底料装置，如图1所示，包括锅炉4，锅炉旁边设计有煤仓1，煤仓1下端的出煤口连接有给煤机6，给煤机6一端的出煤口连接有落煤管5，落煤管5的一端和锅炉4相连接。煤仓1上部设计有小渣斗2，小渣斗2底部连接有落渣管3，落渣管3的一端和落煤管5相连接。小渣斗2底部安装有煤切换门。落渣管3上安装有补偿器8。因锅炉从冷态到热态时，会产生一定的膨胀，所以在落煤管上设计安装了一个补偿器8，并且在落渣管3管道口安装了一个阀门7，以防止锅炉往小渣斗2返烟。

本实用新型的工作原理是：炉渣在干煤棚内通过弹性给料机送到现有燃料运输系统的皮带上，到达煤仓1的上部。经卸料器卸至煤仓1上部的小渣斗2内，关闭小渣斗2底部的煤切换门，炉渣在小渣斗2底部通过渣仓进口，进入落渣管3，然后进入落煤管5再进入炉膛，完成锅炉上底料工作。

在本实用新型中，上煤时用一活动隔板关闭渣仓进口、上渣时关闭煤切换门。

管道敷设时，根据现场情况设计落渣管3管道走向，确保与煤仓夹角小于45度。尽量保持直管，减小不必要的弯曲，以便于炉渣顺利进入炉膛。

本实用新型能充分利用原有上煤系统的资源。在给料时用弹性给料机给料，能很好的控制给料量。锅炉上底料快、投入人员少，整个流程仅需3-4人，降低了劳动强度、节省了劳动时间、节约了劳动开支。整个流程清洁、无尘，减小了污染。这套系统不新占用地面空间。巧妙地利用了锅炉与煤仓之间的闲置空间。无需日常维护。

这种上底料方式，适应性强，能适应于各种硫化床锅炉，结构简单、有很高的推广应用价值。