[实用新型]粉体自动输送及注入装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于在工件上喷涂粉体工艺中的的粉体输送及注入装置。

背景技术

目前，当需要在工件上喷涂粉体时，基本上是采用手工完成，其具体方法是作业者用带喷嘴的容器在工件上喷上粉体。这种手工喷涂方法的不足之处是：不能保证每次粉体的使用量，不但会造成浪费，而且效率低；另外，由于没有防护措施，在喷粉过程中，还会造成周围环境的污染，对人体健康不利。

实用新型内容

针对上述现有技术，本实用新型提供一种粉体自动输送及注入装置，可以实现自动定量地将粉体喷涂到工件的指定位置，具有防护措施，解决了污染问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型粉体自动输送注入装置予以实现的技术方案是：包括架体部件、粉体料桶部件、传送部件和工件座滑板部件，所述架体部件包括架体底座和横支板，所述架体底座与所述横支板之间设有联接立板，所述横支板上固定有两个竖直的支撑架；所述架体底座的两侧设有凸台，所述凸台上固定有导板，所述架体底座上面设有定位块；所述粉体料桶部件包括桶体和料桶盖，所述桶体的底部为一漏斗，所述漏斗的出口处设有可调漏头，所述桶体的下方设有料桶托，所述料桶托由一托板连接到所述架体部件上；所述传送部件包括由一电机带动的皮带传送机构，所述皮带传送机构设置在所述架体部件中的两个竖直的支撑架之间，皮带传送机构中的传送带的一端位于所述可调漏头的下方，所述传送带的另一端设有接粉料盒，所述接粉料盒的底部设有粉体注入管，所述传送带的上方设有送粉防护罩；所述工件座滑板部件包括工件座滑板，所述工作座滑板的两侧设有滑槽，两侧的滑槽与架体底座上两侧的的导板配合；所述工作座滑板的一端设有推拉把手，所述工作座滑板的另一端与架体底座上面的定位块接触，所述工作座滑板上设有固定轴套座和轴套；所述工件座滑板部件中所述轴套的轴线延长线与所述传送部件中粉体注入管的轴线延长线重合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

采用本实用新型粉体自动输送注入装置，可以通过调节料桶漏斗出口的可调漏头及控制传送粉料的传送带速度实现自动定量地将粉体喷涂到工件的指定位置。利用定位件(轴套)将工件固定，并推拉带有滑道的工件座滑板使工件准确地到达接受粉体的位置。不但可以大幅度提高工作效率，而且还避免了由于现有技术中不好掌握粉体喷涂量而造成的粉体浪费。本实用新型具有粉尘防护措施，解决了污染问题。

附图说明

图1是本实用新型粉体自动输送注入装置组成示意图；

图2是图1所示粉体自动输送注入装置的俯视图；

图3是图1所示粉体自动输送注入装置的侧视图；

图4是粉体料桶部件漏斗下方结构局部视图；

图5是图4所示漏斗下方结构的端向局部视图；

图6是架体部件结构示意图；

图7是图6所示架体部件结构的俯视图；

图8是图6所示架体部件结构的侧视图；

图9是工件座滑板部件结构侧视图；

图10是图9所示工件座滑板部件结构主视图；

图11是图9所示工件座滑板部件结构俯视图。

图中：

1——料桶盖           2——桶体             3——料桶托

4——托板             5——送粉防护罩       6——接粉料盒

7——粉盒托板         8——粉体注入管       9——注粉保护罩

10——侧立板          11——光电测温支架    12——光电传感器支架

13——传送带          14——架体部件        15——挡板

16——工件座滑板总成  21——左支架          22——右支架

23——横支板          24——联接立板        25——定位块

26——导板            27——架体底座        29——凸台

31——轴套            32——固定轴套座      33——工件座滑板

34——推拉把手        35——滑槽            41——粉体料桶

42——粉桶漏头        43——可调漏头        44——活动插板

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细地描述。

如图1、图2和图3所示，本实用新型粉体自动输送注入装置，包括底部的架体部件、顶部的粉体料桶部件、中间部位的传送部件和位于架体底座7上的工件座滑板部件。