[实用新型]粉末分离收集装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种粉末粒度测定技术领域的装置，尤其涉及的是一种粉末分离收集装置。 

背景技术

目前国家标准GB/T21782.1-2008(粉末涂料，第一部分：筛分法测定粒度分布)和国际标准(/ISO8130-1)对于粉末粒度分布的测定均为基于空气喷气筛分原理。基于该方法设计的测定装置是在筛网下面装有一旋转喷嘴，组成了一个可喷气的筛分装置，喷出气流使筛网上粉末旋转流动，不会堵塞筛网。通过抽气装置产生的气流携带小粉末颗粒通过筛网，大颗粒粉末则留在筛网上，从而把大小颗粒不同的粉末分离。利用了旋风分离原理，筛网不易堵塞，测定结果稳定性好。但由于气流带着粉末直接进入了抽气装置，所以粉末在进入废料袋的同时，大量的粉末也进入抽气装置的电机，极易烧坏电机，另外出来的气体中带有很多粉末，污染环境，损害操作人员身体健康。 

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种粉末分离收集装置，将本装置设置于筛分装置和抽气装置之间，使得筛分装置出来的含粉末气流，在粉末分离收集器重得到气固分离，粉末留在粉末分离收集装置，进入抽气装置的气体中不再含有粉末。 

技术方案：本实用新型是通过以下技术方案实现的，本实用新型包括进气口、出气口、筒体、滤芯和隔板，其中：进气口和出气口分别设于筒体上，隔板的边缘和筒体的内壁密封相连，进气口位于隔板之上，出气口位于隔板之下，滤芯固定于隔板之上；所述的滤芯是顶部密封的中空结构，底部和隔板上的透气孔相连。 

所述的滤芯包括丝网、滤布和集尘盘，其中：丝网固定于隔板上，集尘盘设于丝网的底部且位于隔板之上，滤布包覆于丝网外或夹设于两片丝网之间；丝网是柱状的空心体，丝网的顶部密封，丝网的底部和隔板上的透气孔相连。 

本实用新型的工作原理是：当筛分装置内的气流带着粉末进入粉末分离收集装置后，气固在该装置得到分离，大量的粉末固体被滤芯吸附，少量的粉末掉入集尘盘，而气固分离后气体则进入抽气装置。 

有益效果：本装置可对气固混合物进行分离并将固体收集，则进入抽气装置的气体中没有了粉末，减少了空气污染，同时没有了粉末进入电机，也保护了电机。并且整个装置易于拆卸，拆卸下的滤芯倒掉粉末后，很容易用水冲洗干净， 再循环使用，节约资源，减少浪费。 

附图说明

附图是本实用新型的结构示意图。 

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。 

如图所示，本实施例包括进气口1、出气口2、密封筒体3、滤芯4和隔板5，其中：进气口1和出气口2分别设于密封筒体3上，隔板5的边缘和密封筒体3的内壁密封相连，隔板5将密封筒体3分为上腔室和下腔室，进气口1位于隔板5之上的上腔室，出气口2位于隔板5之下的下腔室，滤芯4固定于隔板5之上，进气口1和筛分装置相连，出气口2和抽气装置相连。 

所述的隔板5中间设有透气孔，所述的滤芯4是顶部密封的中空结构，底部和隔板5上的透气孔相连，所述的透气孔和滤芯4的中空部分相连以便净化后的气体排出。滤芯4包括不锈钢丝网6、水洗式滤布7和集尘盘8，其中：不锈钢丝网6固定于隔板5上，集尘盘8设于不锈钢丝网6的底部且位于隔板5之上，水洗式滤布7包覆于不锈钢丝网6外或夹设于两层不锈钢丝网6之间；不锈钢丝网6是柱状的空心体，不锈钢丝网6的顶部密封，不锈钢丝网6的底部和隔板5上的透气孔相连。 

所述的水洗式滤布7的孔径为5～8μm，聚集一定数量的粉末时，可以将其拆卸清洗，多次使用。集尘盘8和不锈钢丝网6通过管螺纹固定于隔板5之上，收集因重力作用下落的粉末。聚集一定数量的粉末时，将滤芯4从密封筒体3中取出，倒掉固体粉末，用水清洗，滤芯4重复使用。 

所述的密封筒体3的顶盖上设有把手9，密封筒体3的顶盖通过橡胶密封圈密封，所述的不锈钢丝网6的顶部设有手柄10，能方便拆卸和滤芯4的安装。 

所述的不锈钢丝网6和隔板5通过管螺纹相连，不锈钢丝网6和隔板5之间设有密封垫片，从而阻止上腔室中的粉末进入下腔室。 

当气流带着粉末固体进入本装置后，载气中的固体在上腔室中得到分离，固体粉末留在了上腔室的滤芯4及集尘盘8中，而分离后的气体则进入下腔室，从出气口2进入抽气装置 

本实施例在用于测定PTA产品粒度分布质量指标时，改变了过去室内弥漫PTA粉末的现状，且电机由原来的一个月坏一个到现在几年都不需要修理。减少了环境污染，降低了设备更新和修理费用，保护了操作人员的身体健康。而且， 采用了可拆卸滤芯4，滤芯4中的滤布可水洗，因此滤芯4可重复使用，长期不需更换，减少了资源浪费。