[实用新型]螺丝

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种螺丝，特别是涉及一种适用多种形状的起子头且兼具排屑功能的螺丝。

背景技术

在进行锁附作业时，必须根据螺丝的尺寸规格，来选择适用的起子头，例如，十字槽螺丝限用十字形起子头，六角槽螺丝限用六角形起子头，一字槽螺丝限用一字形起子头…等，所以，对于维修人员来说，所携带工具箱中通常得一应俱全地配备有各式形状的起子头，方能适应实际维修现场的螺丝规格，顺利地进行螺丝的拆卸或组装，避免因工具规格不齐全而无法作业的困窘情况发生，如此实显麻烦不便。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种适用多边形、十字形或一字形的起子头，且兼具排屑功能，整体适用性广且使用简便的螺丝。

本实用新型的螺丝，包含一个螺头，以及一个其一端连接该螺头的螺杆，该螺头具有一个界定出一个工具插槽的头本体，该工具插槽具有一个多边形槽部、四个等角间隔排列在该多边形槽部的周缘且与该多边形槽部相连通的短沟槽部，以及两个分别自相面对的其中两个短沟槽部反向延伸至该头本体的周面的长沟槽部，该螺杆具有至少一个排屑沟。

本实用新型所述的螺丝，该多边形槽部是正方形。

本实用新型所述的螺丝，所述短沟槽部分别自该多边形槽部的四个转角向外延伸，并分别位于该多边形槽部的两条对角线上。

本实用新型所述的螺丝，所述排屑沟的数量不大于四个。

本实用新型所述的螺丝，所述排屑沟自该螺杆的另一端往该螺头方向直向延伸。

本实用新型所述的螺丝，该螺杆的断面形状为圆角正三角形。

本实用新型所述的螺丝，该螺杆具有一个其一端连接该螺头的均径段，以及一个自该均径段的另一端轴向延伸且外径渐缩的缩径段。

本实用新型的有益效果在于：通过该工具插槽的结构，适用供多边形、十字形或一字形的起子头插卡固定，加上该排屑沟的构造，让整体产生适用性广且使用简便等功效。

附图说明

图1是一俯视图，说明本实用新型的螺丝的一第一较佳实施例，其一工具插槽的结构；

图2是取自图1的II-II线的一部分剖视图，说明该第一较佳实施例的一螺头的剖视构造；

图3是取自图1的III-III线的一剖视图，说明该第一较佳实施例的螺头的另一剖视构造；

图4是一平面图，说明本实用新型的螺丝的一第二较佳实施例；

图5是一断面示意图，说明该第二较佳实施例的螺杆的断面形状。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型进行详细说明。

如图1至图3所示，本实用新型的螺丝的一第一较佳实施例，是一个六角头螺丝，包含一个呈六角形的螺头1，以及一个其一端连接该螺头1的圆柱状的螺杆2。

该螺头1具有一个界定出一个工具插槽12的六角形的头本体11。该工具插槽12具有一个多边形槽部13、四个等角间隔排列在该多边形槽部13的周缘且分别连通该多边形槽部13的四个转角的短沟槽部14，以及两个分别自相面对的其中两个短沟槽部14反向地直向延伸至该头本体11的周面的长沟槽部15；在本实施例中，该多边形槽部13是正方形，当然也可以是六边形(也就是六角形)。

具体来说，所述短沟槽部14分别从该多边形槽部13的四个转角向外延伸，并位于该多边形槽部13的两条对角线上，所以，该多边形槽部13的部分与所述短沟槽部14能相配合构成一个十字形的空间形态，此外，所述短沟槽部14也可以分别位于该多边形槽部13的四个边处；另外，该多边形槽部13的部分、所述短沟槽部14与所述长沟槽部15则能相配合构成一个一字形的空间形态。

再者，该螺杆2具有至少一个排屑沟21，本较佳实施例中，排屑沟21的数量为两个且呈180度对称，每一个排屑沟21自该螺杆2的另一端往该螺头1方向直向延伸呈长方形状。当然，排屑沟21的数量也可以是一个、三个或者四个，一般排屑沟21的数量不大于四个，而且排屑沟21的形状也不限于此。

因此，进行锁附作业时，利用该工具插槽12的结构，使该螺丝能适用于多种形状的起子头，例如，四方形或六角形的起子头可以插置入该多边形槽部13中，十字形的起子头可以插置入该多边形槽部13与所述短沟槽部14所构成的十字形空间中，而一字形的起子头则可以插置入该多边形槽部13、所述短沟槽部14与所述长沟槽部15所构成的一字形空间中。所以，利用本实用新型的螺丝的工具插槽12的结构，能适用于四方形、六角形、十字形或一字形等多种形状的起子头，适用性广，能增进操作使用上的简便性。而且，该螺丝的排屑沟21的结构，能够排除旋锁过程(如攻牙)中所产生的屑渣，降低锁入阻力，提升锁附效率。

如图4与图5所示，为本实用新型的螺丝的一第二较佳实施例，与上述第一较佳实施例的不同的部分在于，该螺杆3的断面形状约为圆角正三角形，而且，该螺杆3还具有一个其一端连接该螺头1的三角柱状的均径段31，以及一个自该均径段31的另一端同体轴向延伸且外径渐缩的截头三角锥状的缩径段32，本实施例中，通过该均径段31的螺旋线且沿该均径段31的长度方向延伸的一条假想直线L1，与通过该缩径段32的螺旋线且沿该缩径段32的长度方向延伸的一条假想直线L2，两者所夹成角度θ为20度；再者，该螺杆3的排屑沟33的数量是三个，分别位于该缩径段32的三个圆角部位处，而图4中因视角关系只显示出其中一个排屑沟33。因此，通过上述构造，使该螺丝整体的锁附效率得到更大提升。