[实用新型]柔性包装材料主动成型机构

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种柔性包装材料主动成型机构。

背景技术

公开号为CN1051538A，名称为《管筒成型设备》的专利及公开号为CN2778684Y ，名称为《柔性包装材料导向成型环》的专利中分别记载了一种柔性包装材料主动成型机构。虽然这两项专利对柔性材料的成型都有一定的独到之处，但在这两份专利所公布的结构中，起作用的滚轮都是以被动的角色出现在设备中。包装材料在由平面向曲面转变的过程中，受到来自与相邻滚轮的压力，由于各滚轮轴在各自的轴承里的摩擦力不同，包装材料与滚轮的摩擦力也是不一样的，这就会在成型是形成差异，导致不可预料的情况的变化。尤其是在高速或较薄的包装材料的时候，有可能发生该包装材料被摩擦力挤压变形或使该包装材料夹在滚轮的间隙内以至于包装材料管筒上形成不必要的且有损包装寿命的损伤。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种不易损坏柔性包装材料的主动成型机构。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种柔性包装材料主动成型机构，包括固定基座，其特征在于，在固定基座上设有至少三个回转体结构的滚轮，所有滚轮同步转动且将包装材料围在中间，所有滚轮的回转母线所组成的形状与待成型形状的横向截面的形状相同。

进一步，所述至少三个回转体结构的滚轮中的一个滚轮的轴连接到外部驱动设备。

所述至少三个回转体结构的滚轮通过扇形齿轮相互啮合。

位于所述包装材料缝合处的第一滚轮的两端部是平直的。

所述第一滚轮的两端部平直部位被相邻的第二滚轮的边缘遮盖，平直部位与边缘之间的接触间隙大于0.5mm，且间隙的方向与接触处的包装材料邻近的部分相切。

所述第二滚轮的一端是平直的，另一端则是自然的边缘。

所述第二滚轮的平直处被相邻的同样结构的滚轮的自然的边缘压住，第三滚轮是两端都是自然的边缘，第三滚轮的两端分别压住一个与其相邻的滚轮的直边。

本实用新型是利用主动的滚轮克服摩擦力对包装材料张力的影响，该机构这样设计可以有效的减少摩擦力对包装材料的拉伸变形，避免了较软材料的变形甚至损毁。同时，克服了滚轮设计的不足，大大减少了包装材料被滚轮间隙夹住或夹端的可能。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种柔性包装材料主动成型机构的立体图；

图2为本实用新型提供的一种柔性包装材料主动成型机构的俯视图。

具体实施方式

以下结合实施例来具体说明本实用新型。

实施例

如图1及图2所示，为本实用新型提供的一种柔性包装材料主动成型机构，包括固定基座1，在固定基座1安装四个回转体结构的滚轮。滚轮两两之间通过扇形齿轮3相互啮合，从而使得四个滚轮同步转动，四个滚轮将包装材料9围在中间，所有滚轮的回转母线所组成的形状与待成型形状的横向截面的形状相同。四个滚轮中的一个滚轮的轴6通过联轴器7连接至电机8。

位于包装材料9缝合处的第一滚轮11的两端部是平直的。第一滚轮9的两端部平直部位A被相邻的第二滚轮2的边缘B遮盖，平直部位A与边缘B之间的接触间隙大于0.5mm，且间隙的方向与接触处的包装材料6邻近的部分相切。第二滚轮2的一端是平直的，另一端则是自然的边缘B。第二滚轮2的平直处被相邻的同样结构的滚轮的自然的边缘压住，第三滚轮10是两端都是自然的边缘，第三滚轮10的两端分别压住一个与其相邻的滚轮的直边。

包装材料9在上一级成型机构和往下的拉力的作用下，通过本机构。本机构的突出特点是做同步滚动的滚轮，各滚动的滚轮是在驱动电机8的带动下，通过联轴器7由输入轴6输入到机构的主动滚轮上，主动滚轮通过固定在各个滚轮侧面扇形齿轮3的传递实现了各个滚轮的同步运动。同步运动的各个滚轮对包装材料9产生一个相对稳定的驱动摩擦力。为了使包装材料形成符合要求的形状，各个滚轮都是由大致相似的母线回转形成的，但是在滚轮的端部是有不同的结构的，以保证在正常的工作中不会把包装材料夹在滚轮的间隙中。

包装材料缝合处的第一滚轮11，其两端部母线是直线，够成两个直边A；两侧面的是第二滚轮2，其两端部母线一端是直线，另一端是曲线，够成一个直边A、一个是自然边缘B；输入轴上的是第三滚轮10，其两端部母线都是自然的曲线，构成两个自然边缘B。

第一滚轮11的两端部平直的部位A被相临的第二滚轮2的边缘B遮盖，在实际的使用中它们之间的接触间隙大于0.5mm，且间隙的方向与接触处的包装材料邻近的部分相切，以避免包装材料夹在间隙中。