[实用新型]一种水处理置换废水的综合利用装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种水处理置换废水的综合利用装置，具体地说，是一种将离子树脂交换软化水后产生的离子水用于脱胶工艺的装置。

背景技术

为保证锅炉的安全运行，锅炉的水需要软化处理，以防止结垢。软化水经常采用的办法是利用树脂床进行阳离子树脂交换，树脂使用一定时间后就会失去效力，为了让树脂重新发挥效能，经常采用的办法是利用一定浓度的氯化钠盐水溶液置换树脂吸附的钙、镁离子，因此要耗费大量的水和盐进行正洗、反洗、置换等操作，而产生的大量含钙、镁离子的水常当作废水排出，没有一点利用价值，造成了严重的环境污染。

植物油加工厂的脱胶工序常常为了达到较好的工艺效果，间歇精炼时常常要加入大量的离子水，如氯化钠溶液等，以加速胶脂的分离和沉降，从而达到提高食用油质量的目的，因此也耗费了大量的盐。其洗涤水也常当作废水排入下水道，造成了严重的环境污染。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种水循环装置，可以将离子树脂交换软化水后产生的离子水用于脱胶工艺。

脱胶是植物油精炼中一步非常重要的工序，脱胶效果的好坏直接影响到精炼的效率和产品的质量。脱胶不完全则会加重脱色的负担，增加脱色剂的消耗，并造成过滤困难，严重时还会造成设备结焦等，影响油脂的质量和精练的经济效益。毛油中的胶质主要是磷脂，所以“脱胶”也称“脱磷”。其他胶质还有蛋白质及其分解产物，黏液质以及胶质与多种微量金属Ca、Mg、Fe、Cu形成的配位化合物和盐类。胶质的存在不仅影响油的品质和贮藏稳定性，而且会在后续的碱炼脱酸工序中乳化，增加炼耗和用碱量。成品油中高含量磷脂往往伴随着较多的金属离子，造成成品油酸败和回色现象，影响油脂的质量。植物油脱胶是利用胶溶性杂质的亲水性和在介质作用下使不水化的胶质转化成可水化胶质的原理，使胶溶性杂质吸水膨胀，凝聚并分离出来。因此，脱胶工序中为了达到较好的工艺效果，间歇精炼时常常要加入大量的离子水，如氯化钠溶液等，以加速胶脂的分离和沉降，从而达到提高食用油质量的目的。

同时，软化水经常采用的办法是利用树脂床进行阳离子树脂交换，树脂使用一定时间后就会失去效力，为了让树脂重新发挥效能，经常采用的办法是利用一定浓度的氯化钠盐水溶液置换树脂吸附的钙、镁离子，因此要耗费大量的水和盐进行正洗、反洗、置换等操作，而产生的大量含钙、镁离子的水。

离子交换树脂上有软性矿物质钠，可以与溶解在水中的钙、镁等硬性矿物质发生离子交换反应，而钠不会以水垢的形式堆积在物体表面上，所以对与它接触的物体危害很小。树脂罐软化水，一定时间后树脂罐会失去效力，需要补充钠离子，用氯化钠溶液置换树脂吸附的钙、镁离子，由此产生大量含钙镁离子的硬水。植物油加工中的脱胶工艺需要大量的金属离子，胶质与多种微量金属(Ca、Mg、Fe、Cu)形成的配位化合物和盐类，达到脱胶的目的，这些水便可用于植物油加工中的脱胶工艺中，提高食用油的品种。

本实用新型的技术方案为：一种水处理置换废水的综合利用装置，包括盐罐、树脂罐、植物油脱胶罐、收集槽、回收箱和给水泵，盐罐、树脂罐、收集槽、回收箱、给水泵和植物油脱胶罐依次通过管道连接，收集槽与回收箱之间通过管道连接有应急排放阀、过滤器、控制阀和防飞溅装置，回收箱内设有滤网和防冻加热装置，外部设有保温膜，内部涂有防腐层，回收箱与温度表连接，回收箱和给水泵之间设有过滤器和应急阀门，给水泵与流量计和压力表连接。

当对锅炉水用离子交换树脂法进行软化处理后，树脂罐里会产生大量钙镁离子，用盐水罐里的氯化钠盐水清洗树脂罐，可以将树脂罐中的钙镁离子置换出来，从而产生置换废水。

置换废水通过收集槽收集，开启控制阀，通过过滤装置进行过滤，废水防飞溅装置可以防止废水飞溅，废水进入回收箱，当废水回收装置需要维护保养时，通过打开应急排放阀将废水从下水道排出。

进入回收箱的置换废水经过回收箱内的滤网隔离过滤后，通过过滤器进一步过滤，再由给水泵输送，经过流量计送到炼油车间使用，由炼油车间远程控制给水泵来控制废水流量，并显示在流量计上，废水回收箱设有应急水道的维护保养措施预案应急阀门，当废水回收箱出现满水及需要排污时，可开启应急阀门通过排空下水道将废水排出。

本实用新型的有益效果为：将离子交换树脂交换的含钙镁离子的水收集后，循环使用于脱胶工艺，既节省了资源，也减少了环境的污染，并且离子被胶脂吸附后还可用于下游产业的开发和利用。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式