[实用新型]用于生产铝包铜管的切向连续挤压机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种切向连续挤压机。

背景技术

切向连续挤压机包括挤压轮、靴座和安装在靴座上的模具，目前切向连续挤压机只能用来生产用于支撑电缆的铝包钢线或同轴电缆或电缆及光纤上的护套。

铝包铜管材是一种用于空调换热器及一些热交换器中的管材，这种管材能解决空调换热器中铜管与铝翘支片之间的电化学腐蚀问题或者热交换器中管内耐腐蚀性问题，因此这种管材很受市场欢迎。目前铝包铜管材的生产工艺是利用预先浇注的圆紫铜棒与预先浇注的圆铝管镶套，然后用行星轧机轧制成管坯，然后再拉拔、精整、退火等工序，最后制成铝包铜管。这种生产方法存在如下不足：

1、因为轧机的芯杆长度有限，所以轧制出的产品长度受到限制；

2、由于铜合金（包括黄铜、白铜、青铜等）棒材在该类行星轧机上轧制时会出现产品开裂、氧化等而不能形成产品，所以铜合金棒材与铝管镶套后更不能再该行星轧机上轧制成双金属管材，所以该类管材其内层材质只局限于紫铜，外层管材只局限于纯铝或3003材质；

3、由于该铝包铜管的内部材质只能是紫铜，所以该类产品对于内部介质属于各种强腐蚀性介质的场合不能适用而受到限制；

4、轧制出来的铝包铜管，由于两头要截掉，浪费很大。

因此如何提高铝包铜管材的质量、使之适用的原料品种更广泛，从而满足更高的性能要求，并能有效节约原材料是目前亟待解决的问题。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能连续生产、适用于各类铜材铝材、产品质量好并能节约原材料的用于生产铝包铜管的切向连续挤压机。

本实用新型提供的这种用于生产铝包铜管的切向连续挤压机，包括靴座和安装在该靴座上的挤压模，其特征在于所述挤压模该包括模座和模芯，模座上具有铝材进入口，模芯位于模座中，模芯包括带有分流爪的分流器、导向管、包层模、轴向止动螺栓，分流器不可转动地安装在模座中，其分流爪的轴向位置对应于铝材进入口，包层模通过轴向止动螺栓与分流器的分流爪顶紧，导向管位于分流器中，并与包层模有一个轴向间距。 

为了使铜管与铝材牢固结合，所述靴座底部设有加热件。

为了使包层模定心稳定，并使铝能较好分流，所述包层模与分流爪的接触面为圆锥面。所述分流爪由2-4个。包层模与分流爪接触的圆锥面，其圆锥角为90°。

为了减小铜管定心产生的摩擦力，包层模的内腔在靠近导向管的一端是铜管定心端，该定心端的长度是铜管外径的0.25-0.5倍。

所述包层模套有一个外套，并且包层模与轴向止动螺栓之间有一个衬环。

本实用新型对现有切向连续挤压机进行了改良，尤其是将靴座及挤压模进行了重新的设计，铝包铜管能够连续制造，解决了目前用轧制方法制造铝包铜管存在的系列问题，一方面提高了铝包铜管的质量，使铝包覆得均匀牢固，并且铝包铜管的品种相应增多，其铜管材质可以用黄铜、白铜及合金铜，铝可以用纯铝和合金铝，使铝包铜管的适用范围更广，另一方面连续生产节约了原料，降低了成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中挤压模的示意图。

图3是分流器的示意图。

具体实施方式

从图1到图3可以看出本实用新型切向连续挤压机，包括靴座1、挤压模2，挤压模2安装在靴座1上，挤压模2包括模座3和模芯4，模座上具有铝材进入口5，模芯3位于模座4中，模芯3包括分流器6、导向管7、包层模8、轴向止动螺栓9，分流器6带有分流爪61，分流器安装在模座中，由定位螺栓62紧固，防止分流器发生转动（也可以通过其他方式防止分流器转动，如键连接等），分流器安装时应使其分流爪的轴向位置对应于铝材进入口5，当铝材进入时能能沿着分流爪的两边流到铜管上，使铝材包络铜管。包层模8紧邻分流器6安装，通过轴向止动螺栓9有两个，分别在模座的两端，一端顶着分流器，另一端通过一个衬环5顶着包层模8，使包层模8顶紧分流爪61，导向管位于分流器中，并与包层模有一个轴向间距，以便使铜管更加充分被铝材包络，尔后进入导向管。包层模的内腔在靠近导向管的一端是铜管定心端81，它的长度是铜管外径的0.25-0.5倍，以减小铜管移动时产生的摩擦力，包层模的外表面一段是圆柱面，一段是圆锥面，在圆柱面的一段可以套一个外套82，圆锥面的一段与分流器的分流爪顶紧，以使包层模的铜管定心端与导向管有很好的同心度，保证铝材的包覆厚薄均匀，包层模的圆锥面之圆锥角最好为90°。分流爪为2到4个，本实施例采用的是2个，成180°对峙。靴座底部可以设加热件11对挤压模进行加热，靴座前端有惰性气体导入口12，能将惰性气体通到挤压模中,从图1中可以看出有一个伸缩管A连有一个惰性气体的供应管B,铜管穿过伸缩管进入靴座，伸缩管紧贴靴座，将惰性气体送入靴座，使铜管进入靴座后被惰性气体包围，直到铝材进入口5，使铜管在被铝材包覆前不发生氧化，以保证铜管被铝牢固包覆。