[实用新型]链条生产包装流水线

说明书

技术领域

本实用新型涉及链条生产领域，具体涉及链条生产包装流水线。

背景技术

目前大部分链条生产企业都是将链条的生产和包装分开作业，再辅助以人工方式来对链条的各项品质进行检查，但这种生产的方式增大了链条的出货时间，降低了链条的流通速度，既增加搬运与工人检查的成本，又对链条的品质带来极大的影响。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供链条生产包装流水线，能够减少链条的出货时间，加快链条的流通速度，降低生产成本，保证产品质量。

为解决上述现有的技术问题，本实用新型采用如下方案：链条生产包装流水线，包括备料箱、与备料箱连接的至少一台装配机、与装配机连接的第一集料桌、与第一集料桌连接的至少一台铆头机、与铆头机连接的第二集料桌、与第二集料桌连接的油箱、与油箱连接的切断跑合装置、与切断跑合装置连接的包装桌。

作为优选，所述第二集料桌与油箱之间设有检测装置。进行检测跟整修，提高了产品的质量。

作为优选，所述装配机采用三台。保证了装配速度，装配效果好。

作为优选，所述铆头机采用两台。保证了铆接速度。

有益效果：

本实用新型采用上述技术方案提供链条生产包装流水线，减少了链条的出货时间，加快了链条的流通速度，降低了生产成本，保证了产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，链条生产包装流水线，包括备料箱1、与备料箱1连接的三台装配机2、与装配机2连接的第一集料桌3、与第一集料桌3连接的两台铆头机4、与铆头机4连接的第二集料桌5、与第二集料桌5连接的油箱7、与油箱7连接的切断跑合装置8、与切断跑合装置8连接的包装桌9。所述第二集料桌5与油箱7之间设有检测装置6。

实际工作时，链片进入备料箱1，然后在装配机2中进行装配成链条单体，然后到第一集料桌3，工人进行筛选，将不合格的链条单体挑出，将合格的链条单体放入铆头机4中进行链条单体之间的铆接形成链条，然后到达第二集料桌5，再到达检测装置6检测各项性能，然后到达油箱7过油，再到达切断跑合装置8进行切断跑合操作，最后到达包装桌9进行包装，成品存放。减少了链条的出货时间，加快了链条的流通速度，降低了生产成本，保证了产品质量。