[实用新型]高速切削机

说明书

技术领域

本实用新型涉及链条制造领域，具体涉及用于切割销轴坯料的高速切削机。

背景技术

目前各链条厂在切销加工工序所用设备多为立式切销机，利用电机带动机架上的曲轴转动，从而带动与曲轴连接的上模做上下运动，上模与下模配合切割送料轮送进的销轴拉丝料，得到销轴坯料，这种切销机的加工效率一般约为150r/min，在加工过程中经常短销现象出现频繁，合格率仅为90％左右，费时费料费力，且不易控制，模具一般1到2天需要更换，更换后又要调节机器，浪费大量时间。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供高速切削机，能够提高工作效率，降低生产成本，提高产品的合格率。

为解决上述现有的技术问题，本实用新型采用如下方案：高速切削机，包括机架，所述机架上设有转轴、与转轴对应连接的上模、与上模对应的下模、与上模和下模对应的送料轮，所述送料轮与转轴对应连接。

作为优选，所述转轴中部设有凸轮，所述上模上设有与凸轮对应的滑块，所述滑块与机架之间设有弹簧。结构简单，实现了上模的往复切削操作。

作为优选，所述转轴顶部设有轮盘，所述送料轮为棘轮结构，所述轮盘上设有与送料轮对应的棘轮驱动杆。便于控制送料轮的转速，从而控制进料的速度，驱动方便效果好。

作为优选，所述棘轮驱动杆包括棘轮驱动杆主体、转接在棘轮驱动杆主体和轮盘之间的转接杆。利用偏心轮结构，实现了棘轮驱动杆的平移，结构简单。

作为优选，所述机架上设有销轴拉丝料，所述送料轮与下模之间设有与销轴拉丝料对应的若干压轮。保证了销轴拉丝料的校直，校直效果好。

作为优选，所述机架上设有与销轴拉丝料对应的感应器。出现短轴即感应报警，提高了销轴坯料的合格率。

作为优选，所述机架上设有与感应器对应的电机，所述转轴底部设有与电机连接的转轮。发生短轴现象感应器作用电机，使得电机停止工作，便于操作人员合理调节销轴拉丝料的位置，避免短轴现象的发生。

作为优选，所述上模的下部设有收料斗，所述收料斗的侧边设有斜坡。销轴胚料先落到斜坡上，起到缓冲的作用，防止销轴胚料的损坏，利用收料斗收料，方便了销轴胚料的搬运。

有益效果：

本实用新型采用上述技术方案提供高速切削机，通过转轴带动送料轮进料的同时带动上模高速切料，提高了工作效率，降低了生产成本，提高了产品的合格率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中凸轮与滑块配合的示意图；

图3为本实用新型中轮盘与棘轮驱动杆配合的示意图。

具体实施方式

如图1至图3所示，高速切削机，包括机架1，所述机架1上设有转轴2、与转轴2对应连接的上模3、与上模3对应的下模4、与上模3和下模4对应的送料轮5，所述送料轮5与转轴2对应连接。所述转轴2中部设有凸轮6，所述上模3上设有与凸轮6对应的滑块7，所述滑块7与机架1之间设有弹簧8。所述转轴2顶部设有轮盘9，所述送料轮5为棘轮结构，所述轮盘9上设有与送料轮5对应的棘轮驱动杆10。所述棘轮驱动杆10包括棘轮驱动杆主体101、转接在棘轮驱动杆主体101和轮盘9之间的转接杆102。所述机架1上设有销轴拉丝料11，所述送料轮5与下模4之间设有与销轴拉丝料11对应的若干压轮12。所述机架1上设有与销轴拉丝料11对应的感应器13。所述机架1上设有与感应器13对应的电机14，所述转轴2底部设有与电机14连接的转轮15。所述上模3的下部设有收料斗16，所述收料斗16的侧边设有斜坡161。

实际工作时，启动电机14，带动转轮15转动，使得转轴2转动，转轴2上的凸轮6与轮盘9同时随着转轴2转动，如图3所示，轮盘9转动时，通过转接杆102带动棘轮驱动杆主体101水平移动，所述的棘轮驱动杆主体101与送料轮5配合作用，使得送料轮5转动，带动销轴拉丝料11进料，销轴拉丝料11进料时，在若干压轮12的作用下校直；如图2所示，凸轮6转动时，带动滑块7水平移动，使得上模3与下模4配合，对销轴拉丝料11进行切料，销轴坯料掉入收料斗16中，凸轮6继续转动，与滑块7分离，滑块7在弹簧8的作用下复位，如此往复，进行不间断高速切料。工作过程中若销轴拉丝料11的端部没有到达感应器13对应的位置，即出现短销现象，感应器13将信号传至电机14使其停止工作，对机器进行微调后启动。本实用新型所述的高速切削机的切销速度提高了，约250r/min，生产的销轴坯料的合格率提升至99.5％以上，并且上模的使用寿命为5天，大大减少了换模时间，从而节约了成本，同时提高了工作效率。