[实用新型]塑胶电池盒

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池领域，更具体地说，涉及一种将电池放置于其中的塑胶电池盒。

背景技术

电器产品的机箱、机柜中都会配备有电池。电池侧边设有接线端子，可与机箱、机柜内的电路连接，以为此电器产品提供电力。为了便于拆装和更换，多个电池构成的电池组件通常通过胶带粘接或者盒装的方式形成一个整体，将此整体靠近机箱、机柜侧壁安装，并在侧壁上开窗，则需要更换电池时，只需打开窗体就可将电池组件整体取出，而不需拆开机箱、机柜。

现有的胶带粘接电池的方式主要是指用有粘性的胶带缠绕多个电池将其捆绑在一起，其缺点是，用户拆开电池组件、更换电池后，还需要用胶带将更换后的电池缠成初始的结构，操作复杂，同时还需要用户手边备有特殊的胶带，因为胶带必须具有能耐电池升温的性能。

现有技术中，盒装电池的方式主要是包括金属钣金件和塑胶成型的盒体两种。金属钣金件由于需要考虑绝缘问题，因此结构设计相对复杂，且金属钣金件成本高。现有的塑胶盒体是包括两片独立的塑胶片，分别盖在并排放置的电池的正反面，然后用胶带缠绕在两个塑胶片上，从而将多个电池捆成一体。这种方式同样需要耐电池升温的胶带，且更换电池后需要重新用胶带缠绕，操作麻烦。另外，拆除原电池组件的塑胶片上的胶带时，胶带的粘力容易损坏塑胶片，将给用户带来更多麻烦。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述采用胶带将电池捆绕成一体、更换时需要拆除旧胶带且缠上新胶带使得操作复杂的缺陷，提供一种无需胶带而通过扣位扣合形成盒体来放置电池组件、还可防止线缆切割的塑胶电池盒。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种塑胶电池盒，包括具有腔体以容置电池的盒体和盖在所述腔体的开口端面上且侧边与所述盒体连接的盖体，所述腔体开口端面的边缘上设有凹陷的凹槽扣位，与所述边缘相对的盖体内表面上设置有与所述凹槽扣位适配的凸台扣位，所述凸台扣位卡入所述凹槽扣位时所述盖体内表面与腔体开口端面的边缘之间具有便于所述电池的接线线缆通过的过线间隙。

在本实用新型所述的塑胶电池盒中，所述凹槽扣位与所述凸台扣位的位置互换。

在本实用新型所述的塑胶电池盒中，所述凸台扣位为阶梯圆柱形，包括与所述盖体内表面相接的抵止部和直接卡入所述凹槽扣位内的扣合部，所述抵止部的直径大于所述扣合部的直径。

在本实用新型所述的塑胶电池盒中，所述凹槽扣位为正方形凹槽，所述正方形凹槽的宽度小于所述扣合部的直径。

在本实用新型所述的塑胶电池盒中，所述盒体内设有至少两个所述腔体，所述腔体与电池的形状相同。

在本实用新型所述的塑胶电池盒中，所述腔体之间设有间隔壁，所述间隔壁顶面离所述腔体底面的距离不大于电池侧面的接线端子离电池底面的距离。

在本实用新型所述的塑胶电池盒中，所述盒体的背面设有内凹以便手指扣入的扣手位。

实施本实用新型的塑胶电池盒，具有以下有益效果：通过凸台扣位、凹槽扣位的配合将塑胶电池盒盖紧，同时为电池的接线线缆留出过线间隙，因此在更换和维护时，只需打开盖体更换电池后将盖体扣合即可，无需胶带，操作简单方便，对塑胶电池盒的破坏也较少，能够降低维护成本。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型塑胶电池盒优选实施例的正面结构图；

图2是图1所示实施例的背面结构图；

图3是图1所示实施例装入电池后盖体打开时的正面结构图；

图4是图3所示塑胶电池盒的俯视图；

图5是图1所示实施例装入电池且盖体盖上时的结构示意图。

附图中各标号对应的零件名称为：

1盖体，

110凸台扣位，

2盒体，

210凹槽扣位，

220腔体，

230间隔壁，

240台阶壁，

250扣手位，

3连接部，

4电池，

430接线端子，

S50过线间隙。

具体实施方式

本实用新型涉及一种用于放置电池的塑胶电池盒，其优选实施例如图1、图2所示，包括盖体1、盒体2以及连接盒体2和盖体1的连接部3。

其中，盒体2具有容纳电池的下凹的腔体220，腔体220有侧壁和底面构成，其顶部的端面开口，电池4从开口端面装入腔体220中，如图3所示。腔体220的下凹形状与电池4的形状相同，例如图1所示的方形，使得电池4装入腔体220中不会自由晃动。盒体2中可设置多个所述腔体220，可对应装入多块电池4。