[实用新型]地板支架管

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种地板支架管，用于对地板进行支承或固定。更具体而言，本实用新型涉及一种一体成型的、具有一体结构的地板支架管。 

【背景技术】

地板支架管被使用在工厂厂房、住宅等应用场合当中。例如，在地基或者楼层地面上，利用地板支架可以使得地板层架空离地面，既可以隔离开地面环境的影响或制约，又可以在隔离开的空间里放置管线、电线等。 

木板支架管的一个典型用途是使用于木质房屋当中。由于地板支架管使木质房屋的地板与地面隔开一定距离，从而可在任意的环境或地面上搭建或组装木质房屋。 

图1为地板支架管的使用示意图。如图1所示，下支承面板201被定位或放置在地面上，并且通过第一调整高度螺杆202与地板支架管100的下端相联结。同时，地板支架管100的上端通过第二调整高度螺杆203与上支承面板204相联结。下支承面板201、上支承面板204可分别由钢板冲压成型，并且其上面还形成有冲孔，用于供第一调整高度螺杆202、第二调整高度螺杆203贯穿和联结。此外，在木质房屋的使用场合当中，还在上支承面板204上面放置有木质横梁以及木地板等。 

常规的地板支架管是金属材质，其中间部分是四方管或圆管，而两端的部分为缩径圆管。地板支架管的中间部分的四方管或圆管上面加工有左旋或右旋的条状标记，以表示在对地板支架管中的调节高度螺杆进行高度调节时的旋转方向。同时，在地板支架管的两端的内部有车削加工或攻丝 加工的螺纹，以使得地板支架管能够在上、下两端通过螺纹连接到调节高度螺杆上，进而固定连接到上支承面板、下支承面板上。 

常规的地板支架管的加工过程如下所述。首先，对于圆形的金属管材进行带锯下料。然后，使用缩管机，将下料后的管材的一端的外径缩至标准尺寸，同时将下料后的管材的另一端的外径也缩至标准尺寸。使用冲压机对下料后的管材的中间圆管部分进行冲压操作，以使得中间圆管部分全部或局部变形为大体形状为矩形或正方形的四方管。此外，在中间的四方管上面加工出左旋或右旋的条状标记。在完成上述操作之后，使用车床或攻丝机，在管材两端的内壁上加工出具有标准长度的内螺纹。所述螺纹例如是长度17毫米的内螺纹M12。 

从加工的角度来看，传统地板支架管的加工过程长，加工所需要的人员多，生产效率偏低。举例来说明，对于长度为232mm的材料而言，每道工序的加工时间分别如下：带锯每班下料为5400件，缩A头到标准尺寸一个班次数量为3000件，缩B头到标准尺寸一个班次的数量为3000件，将中间部分圆管冲压成四方管及右旋条状标记的日加工量为4500件，攻右旋M12的螺纹日加工量为1680件，攻左旋M12螺纹日加工量为1260件。总计，材料成本+人工成本+机械加工成本＝3.81元/件。 

从上述的几个加工步骤综合考虑，现有技术中的地板支架管的加工过程长，加工所需要的加工机器和加工人员多，生产效率偏低，生产成本自然居高不下。 

【实用新型内容】

如上所述，本实用新型所解决的技术问题是提供一种具有新颖结构的地板支架管以及地板支架，并克服现有地板支架管生产过程中所需要的加工机器和加工人员多、生产效率偏低、生产成本自然居高不下的缺陷。 

具体而言，本实用新型请求保护一种用于地板支架中的地板支架管，所述地板支架具有支承面板、调整高度杆及地板支架管，其中支承面板通过调整高度杆与地板支架管的端部相连接，所述地板支架管具有主体部分和位于主体部分两端的、一体成型的两个缩头部分，所述主体部分的至少一部分的外周上形成有至少两个实质上平行的平行面，所述两个缩头部分的横截面尺寸小于所述主体部分的横截面尺寸；并且，所述两个缩头部分一体成型地具有本体结构，同时在所述两个本体结构的外周上一体成型地具有一个或多个突耳部。 

优选的，所述两个缩头部分中的内壁上分别一体成型地具有旋转方向相反的内螺纹。所述主体部分的至少一部分的截面形状为大体的矩形或大体的四方形。所述主体部分上形成有一个或两个的左旋或右旋标识。在缩头部分的本体结构的外周边上一体成型地具有呈直线型、梅花型、三角型的多个突耳部。优选的，所述多个突耳部具有相等或不相等的长度。此外，所述突耳部被形成为鼓肚型。所述突耳部还可仅朝向缩头部分的本体结构的一侧翘起。并且，所述缩头部分的本体结构的外表面上加工有弧形沟槽、轴向条形沟或点状坑部。