[实用新型]一种电池的自动测高热缩及打码装置

说明书

技术领域

 本实用新型涉及电池生产技术领域，特别是涉及一种电池的自动测高热缩及打码装置。

背景技术

目前，锂离子电池具有比能量高、循环使用次数多、存储时间长等优点，不仅在便携式电子设备上如移动电话、数码摄像机和手提电脑得到广泛应用，而且也广泛应用于电动汽车、电动自行车以及电动工具等大中型电动设备方面，因此对锂离子电池的质量合格率要求越来越高。

目前，在生产圆柱型锂离子电池的过程中，电池在装配结束后，电池需要依次进行测高、热缩和打码等后序操作。现有的测高、热缩和打码这三项具体操作的流程为：装配后的电池→（通过搬运）测高仪上料→测高仪下料（形成在制品）→（通过搬运）热缩机上料→热缩机下料（形成在制品）→（通过搬运）打码机上料→打码机下料（形成在制品）。

因此，在现有的测高、热缩和打码工序的操作过程中，测高、热缩和打码这三项工序操作均为模块化的单独操作，每个工序均需要分别配备上下料的员工各一人，这样至少需要6个人来进行上下料，每个工序结束后都会产生一定量的在制品（即半成品），总共形成三次在制品，并且为了进行下一道工序，相邻工序之间还需要进行搬运（共需要搬运三次），这样严重降低了电池的生产效率，提高了电池的生产成本。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种电池的自动测高热缩及打码装置，其具有的结构可以简化测高、热缩和打码这三项工序操作，只需要两个工人操作即可高效地完成这三项工序操作，提高了工作效率，进而提高了电池的生产效率和成品率，降低了电池的生产成本，有利于提高生产厂家电池产品的市场应用前景，具有重大的生产实践意义。

为此，本实用新型提供了一种电池的自动测高热缩及打码装置，包括有自动测高仪1、热缩机2和打码机3，所述自动测高仪1和热缩机2之间具有连接装置相连接，所述热缩机2和打码机3之间具有连接装置相连接。

其中，所述连接装置为滑道4和/或者传送带5。

其中，所述自动测高仪1和热缩机2之间具有滑道4相连接，所述热缩机2和打码机3之间具有传送带5相连接。

其中，所述自动测高仪1、热缩机2和打码机3的左右两端分别具有上料口和下料口，所述自动测高仪1右端的下料口和热缩机2左端的上料口之间用滑道4相连接，所述热缩机2右端的下料口和所述打码机3左端的上料口之间用传送带5连接。

其中，所述自动测高仪1、热缩机2和打码机3水平横向放置在同一直线上。

由以上本实用新型提供的技术方案可见，与现有技术相比较，本实用新型提供了一种电池的自动测高热缩及打码装置，其具有的结构可以简化测高、热缩和打码这三项工序操作，只需要两个工人操作即可高效地完成这三项工序操作，提高了工作效率，进而提高了电池的生产效率和成品率，降低了电池的生产成本，有利于提高生产厂家电池产品的市场应用前景，具有重大的生产实践意义。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种电池的自动测高热缩及打码装置的结构示意图；

图中：1为自动测高仪，2为热缩机，3为打码机，4为滑道，5为传送带。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

图1为本实用新型提供的一种电池的自动测高热缩及打码装置的结构示意图。

参见图1，本实用新型提供了一种电池的自动测高热缩及打码装置，包括有水平横向放置的自动测高仪1、热缩机2和打码机3，所述自动测高仪1、热缩机2和打码机3的左右两端分别具有上料口和下料口。

在本实用新型中，所述自动测高仪1、热缩机2和打码机3水平横向放置在同一直线上。

在本实用新型中，所述自动测高仪1右端的下料口和热缩机2左端的上料口之间用滑道4相连接，所述热缩机2右端的下料口和所述打码机3左端的上料口之间用传送带5连接。