[实用新型]一种翻斗缓冲机构

说明书

技术领域

   本实用新型涉及光机电一体化自动设备的技术领域，具体的说是一种用于自动物流输送系统的翻斗缓冲机构，特别涉及其机械连接结构。 

背景技术

对比文件，专利号：CN92210768.8，专利权人：沈阳市双喜科学技术研究所，申请日：1992.04.27，本案公开了一种“邮袋斗式提升机翻板机构”，由安装在提升斗上的翻板机构部分和安装在卸袋点的翻转执行机构组成，其特征是：A、翻板机构部分包括：安装在提升斗侧板上的杠杆，固定在杠杆上的齿轮围绕安装在提升斗两端侧板的小轴旋转，齿轮与固定在轴法兰上的扇形齿轮相啮合，轴法兰与翻板转轴相连接，翻板转轴固定在保护管内，翻板连接在翻板转轴上；B、翻转执行机构包括：上下牵引电磁铁安装在固定板上，该电磁铁通过拉杆，中间杠杆与中间转轴相连接，中间转轴的另一端与推杆相连接，齿条与推杆相连接，轴齿轮与齿条相啮合。 

从上述对比文件中不能看出，现有的物流输送设备中所用的翻斗机构均不带缓冲机构或阻尼装置，无法形成合理的缓冲，造成翻斗在下落时冲击力过大，容易造成翻斗的损坏，而且冲击时造成的噪音也很大，对工作环境造成不小的噪音污染，而且自然重力下落的翻斗速度受到货物重量的影响，造成货物翻落有快有慢，而输送线是匀速输送的，故货物无法精准的滑落到指定范围内。    由于上述技术的缺陷，故仍然需要对现有自动物流分检输送系统中的自动翻斗机构进行进一步的改进。 

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种翻斗缓冲机构，其加设了缓冲组件，利用摩擦力来减缓翻斗的下摆速度，有效减少了冲击力对翻斗机构的损伤，并且降低了货物重量对翻斗下摆速度的影响，保证了货物下滑位置的精准度，克服了现有技术中存在的缺点和不足。 

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种翻斗缓冲机构，它主要包括基座板，其特征在于：所述基座板处设有摇臂，摇臂的一端设有脱钩轮，摇臂的另一端通过挂钩转轴与挂钩连接，挂钩以挂钩转轴为中心转动，基座板处设有缓冲器，缓冲器与圆弧劈件活动连接，圆弧劈件的一端设有挡片，挂钩以挂钩转轴为中心转动时与挡片形成交点，圆弧劈件的另一端与翻斗固定连接。 

本实用新型公开了一种翻斗缓冲机构，其采用圆弧劈件作为翻斗的连接件，并设置了缓冲器，利用摩擦轮与圆弧劈件摩擦力来减缓翻斗下摆的速度，使得翻斗在下落过程中具有阻尼效果，有效降低翻斗下落过程中的冲击力，延长了产品的使用寿命，同时，减少货物重量对翻斗速度的影响，保证每一件货物都能精准的滑落到输送线的指定范围内，有效提高了整个物流传输系统的工作效率和工作精度，相对于现有技术具有突出的实质性特点和显著进步。 

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。 

图2为本实用新型缓冲器结构示意图。 

具体实施方式

本实用新型为一种翻斗缓冲机构，它主要包括基座板1，其区别于现有技术在于：所述基座板1处设有摇臂2，摇臂2的一端设有脱钩轮4，摇臂2的另一端通过挂钩转轴5与挂钩3连接，挂钩3以挂钩转轴5为中心转动，摇臂2靠近端部处与拉簧16一端连接，拉簧16另一端与基座板1固定连接，基座板1处设有缓冲器6，缓冲器6与圆弧劈件7活动连接，圆弧劈件7的一端设有挡片8，挡片8外侧形成圆弧面17，挂钩3以挂钩转轴5为中心转动时与挡片8形成交点，所述挂钩3的端部形成钩状，挂钩3与挡片8之间可相互锁定，圆弧劈件7的另一端与翻斗9固定连接，当挂钩3与挡片8之间相互锁定时，翻斗9处于水平状。 

在具体实施时，所述缓冲器6由安装条10、摩擦轮11、缓冲压簧12、缓冲块13构成，其中安装条10的中心位设有缓冲压簧12，缓冲压簧12与缓冲块13连接，缓冲压簧12两侧的安装条10处设有两个相互对称的十字槽孔14，两个十字槽孔14内均设有摩擦轮11。 

在具体实施时，所述圆弧劈件7处设有圆弧状槽孔15，缓冲块13卡于圆弧状槽孔15内，缓冲块13可在圆弧状槽孔15内滑动。 

当主控电脑发出卸货指令时货斗的挂钩脱落，当挂钩3与挡片8脱离后，翻斗就翻转卸货，在自然重力的作用下，翻斗9向下摆动，同时带动与之连接的圆弧劈件向下位移，由于摩擦轮11紧贴圆弧劈件设置，在圆弧劈件向下位移过程中，两者的相互摩擦力能有效减缓圆弧劈件的位移速度，形成缓冲效果，有效减小翻斗的冲击力，降低设备噪音，同时减少了因货物重量的不同造成翻斗下落的时间差，确保货物能精准的滑落在指定的范围内，本翻斗机构所适用的货物重量为0-3.5公斤。 

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于上述这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。