[实用新型]耐腐蚀接地极

说明书

技术领域

本实用新型涉及电力、建筑接地系统用耐腐蚀接地极，特别是高速客运专线的综合接地系统用耐腐蚀接地极。

背景技术

在综合接地系统，通常采用纯铜棒或铜包钢(不锈钢)等金属接地极。采用金属接地极，虽然可以降低综合接地系统的接地电阻，但由于存在金属腐蚀问题，铜的腐蚀速率在土壤中的典型值为0.03mm/年，铝的腐蚀速率在土壤中的典型值为0.2mm/年，铅的腐蚀速率在土壤中的典型值为0.1mm/年，钢的腐蚀速率在土壤中的典型值为0.17mm/年，会影响接地极的寿命。上述金属腐蚀率数据为均匀腐蚀，若发生点蚀，金属的腐蚀率更大，使用寿命会严重减少。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种耐腐蚀接地极，该接地极耐腐蚀能力强，用它代替金属接地极将增加接地极的使用寿命。

本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的，耐腐蚀接地极，包括铜导体及连接于铜导体下端部的钻头，其特征在于：所述铜导体外周壁上包覆有耐腐蚀层，且铜导体上端部设有用于栓接驱动头或引接线的螺纹孔。

所述铜导体为圆柱体结构，下端部设外螺纹与钻头连接。

所述耐腐蚀层采取复合型导电高分子材料导电聚烯烃、导电涂料或导电炭黑材料，且导电聚烯烃包覆于铜导体周壁上、导电涂料或导电炭黑涂覆于铜导体周壁上。

所述耐腐蚀层导电聚烯烃的包覆厚度为1.0～2.0mm，导电涂料的涂覆厚度为0.5～1.0mm，导电炭黑的涂覆厚度为0.2-0.5mm。

所述钻头采取铁基合金或镍基合金材质，所述铁基合金为耐腐蚀不锈钢，所述镍基合金为Ni-Cr合金、Ni-Cr-Mn合金或Ni-Cu合金。

该耐腐蚀接地极埋于地下，与普通的金属接地极相比，具有较好的耐腐蚀作用，增加了耐腐蚀接地极的寿命，可提高金属接地极的使用寿命5～8年。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图中：1、铜导体；2、耐腐蚀层；3、螺纹孔；4、钻头。

具体实施方式

下面结合附图和具体实例对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，该耐腐蚀接地极，包括铜导体1及连接于铜导体1下端部的钻头4，其中：铜导体1外周壁上包覆有耐腐蚀层2，且铜导体1上端部设有螺纹孔3，下端部钻头4采取耐腐蚀材料。

铜导体1为圆柱体结构，其直径为20mm以下，外侧耐腐蚀层2为导电高分子材料，上部螺纹孔3方便与驱动头或引接线栓接，不需焊接。铜导体1下端部设外螺纹与钻头4连接，下部钻头4用于将接地极打深。

耐腐蚀层2采取复合型导电高分子材料导电聚烯烃、导电涂料或导电炭黑材料，且导电聚烯烃包覆于铜导体1周壁上、导电涂料或导电炭黑涂覆于铜导体1周壁上。耐腐蚀层2导电聚烯烃的包覆厚度为1.0～2.0mm，导电涂料的涂覆厚度为0.5～1.0mm，导电炭黑的涂覆厚度为0.2-0.5mm。耐腐蚀层2既有利于降低接地电阻，又使金属铜导体与周围环境隔绝，具有较好的耐腐蚀作用。

进一步地，本实用新型还将钻头4的材质设计为耐腐蚀材料，采取铁基合金或镍基合金材质，铁基合金为耐腐蚀不锈钢，镍基合金为Ni-Cr合金、Ni-Cr-Mn合金或Ni-Cu合金。

并且耐腐蚀接地极的长度可以改变，以适合接地电阻的要求。

本实用新型耐腐蚀接地极使金属铜导体与周围环境隔绝，其寿命优于普通金属接地极；并且与普通金属接地极相比其耐腐蚀能力强，用它代替普通金属接地极将增加接地极的使用寿命。