[实用新型]一种集装箱超厚板开卷及预处理自动生产系统

说明书

技术领域

本实用新型属于集装箱零件生产系统的技术领域，尤其涉及一种集装箱超厚板开卷及预处理自动生产系统。

背景技术

目后，集装箱超厚板的开卷及预处理多采用如下生产工艺进行制造的：第一步骤，开卷：将开卷设备中的卷刚进行开卷，开卷后进行单板堆垛，再通过搬运设备把单板吊运到厚板预处理线；第二步骤，预处理：开卷后的单板在预处理线上上料，再依次进入打砂装置、喷漆装置、烘干装置，从而对单板进行预处理，将预处理后的单板堆垛，再用搬运装置吊运至冲压线。

以上的集装箱超厚板的生产工艺均为分散作业，在每完成一道工艺后，需要对产品进行堆垛、吊运，以进行下一道工艺，这样的生产方式，自动化程度低、不可连续生产，生产设备占地面积多、生产效率低下以及对工人的需求量大，工人的劳动强度大；且在集装箱超厚板的预处理工艺中，采用喷漆操作，喷漆产生的喷雾会造成车间污染。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的是提供一种集装箱超厚板开卷及预处理自动生产系统，实现集装箱超厚板的自动化生产，提高生产效率、大大减少工人的数量、降低工人的劳动强度以及减少设备的占地面积，且该自动生产系统不会造成车间污染。

本实用新型实施例是这样实现的，一种集装箱超厚板开卷及预处理自动生产系统，包括开卷装置及预处理装置，按板料在生产系统上的传送方向，所述预处理装置包括打砂装置、辊涂装置以及烘干装置，于所述开卷装置与所述预处理装置之间，依次设有粗校平装置、第一剪切装置，于所述预处理装置后，依次设有精校平装置、测长装置及第二剪切装置。

进一步，所述开卷装置与所述粗校平装置间设有一夹送装置。

更进一步地，所述夹送装置为一铲板夹送机。

更进一步地，所述第一剪切装置与所述打砂装置间设有一焊接装置。

更进一步地，所述精校平装置后设有一存储装置。

更进一步地，所述存储装置为一活套坑。

更进一步地，所述存储装置为一活套。

更进一步地，所述存储装置与所述测长装置间设有一能牵引板料传动的牵引装置。

更进一步地，所述第二剪切装置后设有一能堆垛板料的堆垛装置。

更进一步地，所述打砂装置为一水平打砂机。

本实用新型实施例通过把集装箱超厚板开卷及预处理的分散的生产加工整合成一自动生产系统，实现集装箱超厚板的自动化生产，提高生产效率、大大减少工人的数量、降低工人的劳动强度以及减少设备的占地面积，且采用辊涂工艺，避免给板料上漆时污染车间。

附图说明

图1是本实用新型实施例的自动生产系统的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型实施例提供了一种集装箱超厚板开卷及预处理自动生产系统，包括开卷装置及预处理装置，按板料在生产系统上的传送方向，所述预处理装置包括打砂装置、辊涂装置以及烘干装置，于所述开卷装置与所述预处理装置之间，依次设有粗校平装置、第一剪切装置，于所述预处理装置后，依次设有精校平装置、测长装置及第二剪切装置。

本实用新型实施例中，集装箱超厚板开卷及预处理的分散的生产加工整合成一自动生产系统，包括了开卷装置、预处理装置以及其它一些装置，从而实现集装箱超厚板的自动化生产，自动化生产系统的应用能提高生产效率、大大减少工人的数量、降低工人的劳动强度以及减少设备的占地面积，且自动生产系统中采用辊涂工艺，避免给板料上漆时污染车间。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

如图1所述，本实施例集装箱超厚板开卷及预处理自动生产系统，按板料在生产系统上的传送方向，生产设备的布置情况如下：

本实施例的开卷装置1采用单开卷机，当然也可以采用双开卷机，按生产系统上板料的传送方向，在开卷装置1后设有一夹送装置2，本实施例的夹送装置2具体为铲板夹送机，夹送装置2将从开卷装置1出来的板料夹送至粗校平装置3中，对板料进行粗校平，该粗校平装置3设置在夹送装置2后，本实施例的粗校平装置3具体为五辊校平。

在粗校平装置3后，生产系统设置有第一剪切装置4，该第一剪切装置4对从粗校平装置3出来的板料进行板料头或板料尾的剪切。