[实用新型]单罐大拉机模具固定装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及单罐大拉机模具技术领域，是一种单罐大拉机模具固定装置。

背景技术

目前在铝丝拉拔生产过程中，工艺流程一般是从原铝杆到大拉机生产出半成品铝丝，再将半成品铝丝经过中线拉丝机拉制生产出不同规格的成品铝丝，而大拉机作为铝丝半成品生产的重要环节，其半成品质量的好坏将直接影响到后续成品铝丝的内在外观质量。生产高纯铝丝对半成品铝丝的要求非常高，半成品要无划伤、掉皮、凹坑等缺陷，直径偏差要保证在控制偏差内。但在实际生产过程中，上述几种缺陷始终不能较好的解决，半成品铝丝质量无法满足后续铝丝生产的质量要求，原因之一在于模具的固定方式存在缺陷，如附图1所示，原设计模具固定板与出线口中间有空挡，做接油用，但由此造成铝丝的直线角度与罐体接触切角不易调整，角度偏差容易造成表面划伤、掉皮，另外原设计模具固定方式是靠铝丝的拉力将模具靠在固定板上，模具易窜动，铝丝的直径偏差无法保证。

发明内容

本实用新型提供了一种单罐大拉机模具固定装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效提高半成品铝丝的质量。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种单罐大拉机模具固定装置，包括油盒、出线口挡板和模具卡套；在油盒的右端固定安装有出线口挡板，模具卡套位于油盒内，出线口挡板与模具卡套固定安装在一起，在模具卡套的左端有能卡住模具的卡槽，在模具卡套上有与模具内孔相通的出丝孔。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述模具卡套可包括卡座和套筒，卡座的右端与套筒的左端固定在一起或为一体，套筒的直径小于卡座的直径，在卡座和套筒上有出丝孔，在出丝孔对应的卡座上有直径大于出丝孔直径的卡槽，在套筒的外侧有螺纹；在出线口挡板上有螺纹通孔，套筒的左端通过螺纹固定安装在螺纹通孔内并使卡座顶紧在出线口挡板的左端面上。

上述套筒的右部上可固定安装有锁紧螺母，锁紧螺母顶紧在出线口挡板的右端面上。

上述卡座上可有至少一个的径向螺纹孔，在径向螺纹孔内固定安装有能顶住模具的顶丝。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，铝丝与罐体的直线切角得到保证，模具安装简单，模具寿命有效延长，半成品铝丝的外观质量得到明显改善。

附图说明

附图1为现有公知的模具固定装置的安装位置示意图。

附图2为本实用新型最佳实施例的主视剖视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为油盒，2为出线口挡板，3为模具，4为出丝孔，5为卡座，6为套筒，7为锁紧螺母，8为顶丝。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图的布图方式来进行描述的，如：上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图2所示，该单罐大拉机模具固定装置包括油盒1、出线口挡板2和模具卡套；在油盒1的右端固定安装有出线口挡板2，模具卡套位于油盒1内，出线口挡板2与模具卡套固定安装在一起，在模具卡套的左端有能卡住模具3的卡槽，在模具卡套上有与模具内孔相通的出丝孔4，这样，就将模具固定位置移到靠近出线口挡板2处，目的是方便调整铝丝的直线角度，保证与罐体的切角重合，防止铝丝表面划伤；另外出线口挡板2与模具卡套固定安装在一起，其目的是可以调整模具的中心位置，模具可有效润滑，直径偏差得到有效保证。

可根据实际需要，对上述单罐大拉机模具固定装置作进一步优化或/和改进：

如附图2所示，模具卡套包括卡座5和套筒6，卡座5的右端与套筒6的左端固定在一起或为一体，套筒6的直径小于卡座5的直径，在卡座5和套筒6上有出丝孔4，在出丝孔4对应的卡座5上有直径大于出丝孔4直径的卡槽，在套筒6的外侧有螺纹；在出线口挡板2上有螺纹通孔，套筒6的左端通过螺纹固定安装在螺纹通孔内并使卡座5顶紧在出线口挡板2的左端面上，这样，出线口挡板2与模具卡套能很好的固定在一起。

如附图2所示，套筒6的右部上固定安装有锁紧螺母7，锁紧螺母7顶紧在出线口挡板2的右端面上，这样，能更好的将出线口挡板2和模具卡套固定在一起。