[实用新型]一种数控机床的配重系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及配重设备技术领域，特别涉及一种数控机床的配重系统。

背景技术

数控加工，泛指在数控机床上进行零件加工的工艺过程，它是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高效化和自动化加工的有效途径。数控机床一般设有可上下移动的机头，机头装设有主轴，在驱动系统的驱动下，主轴上的刀具对夹设于工作台的工件进行加工。

由于主轴在加工时频繁进行的高速上下运动，会产生重力加速度及温升等现象，影响主轴上下运动的精度，进而严重影响机床稳定性、加工精度及寿命。现有的数控机床，一般通过增加配重系统来消除以上的问题。数控机床采用的配重系统，一般为链条式配重块或空压机配重系统。其中，链条式配重块的缺点是，工作时链条产生较大的振动，不但噪音大，还影响加工精度；空压机配重系统的缺点是，由于空压机在工作过程中会产生积碳，积碳在一定条件下能发生自燃，从而导致空压机配重系统存在爆炸的可能性，安全性能不足，另外，该配重系统的响应速度跟不主轴的运动速度，同样对机台稳定性和加工精度造成影响。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足而提供一种数控机床的配重系统，该系统可有效提高机床稳定性和加工精度，且安全性能高，噪音小。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种数控机床的配重系统，包括可上下移动的机头，还包括油气缸和储气瓶，所述储气瓶和油气缸之间连接有出气管，所述油气缸的输出轴连接机头。

还包括立柱，所述油气缸装设于立柱，所述机头与立柱轨接。

所述油气缸装设于立柱的内部。

还包括电机和电机座，电机座设置于立柱上端，所述油气缸和电机均装设于电机座，所述电机驱动连接机头。

还包括滚珠丝杆传动装置，所述电机通过滚珠丝杆传动装置驱动连接机头。

所述电机为伺服电机。

所述储气瓶连接有入气管。

所述储气瓶为氮气储气瓶。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型所述的一种数控机床的配重系统，包括可上下移动的机头，还包括油气缸和储气瓶，所述储气瓶和油气缸之间连接有出气管，所述油气缸的输出轴连接机头。采用上述结构的数控机床的配重系统，工作时，机头上下移动，并带动油气缸的输出轴上下移动，油气缸内的体积随着变化，相应的由储气瓶通过出气管对油气缸进行注气和排气，从而产生配重的效果。由于储气瓶对油气缸进行注气和排气的响应速度能很好地适应机头上下移动的速度，因此，其可有效提高机床稳定性和加工精度，而且储气瓶和油气缸的工作过程中噪音非常小，储气瓶和油气缸的工作模式的安全性能也较高，可适用于各类数控机床。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的B向示意图。

图3是图2的A-A剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对实用新型的技术方案进行说明。

实施例一，如图1至图3所示，一种数控机床的配重系统，一种数控机床的配重系统，包括可上下移动的机头1，还包括油气缸3和储气瓶2，所述储气瓶2和油气缸3之间连接有出气管5，所述油气缸3的输出轴连接机头1。作为优选的实施方式，所述储气瓶2连接有入气管8，用于补充储气瓶2内的气体。其中，油气缸3是一种由油缸和气缸组合而构成的具有很大输出力的动力元器件，油在缸体内起到了润滑和密封的作用。

作为优选的实施方式，所述一种数控机床的配重系统还包括电机6和电机座7，电机座7设置于立柱4上端，所述油气缸3和电机6均装设于电机座7，所述电机6驱动连接机头1。电机6的作用是驱动机头1上下移动，从而使装设于机头1的主轴上的刀具完成Z轴的移动。进一步的，所述电机6为伺服电机，具有更稳定的驱动性能。

作为优选的实施方式，所述一种数控机床的配重系统还包括立柱4，所述油气缸3装设于立柱4，所述机头1与立柱4轨接，该立柱4装设于数控机床的床身，并用于固定安装油气缸3、储气瓶2和电机6，工作时，机头1在电机6的驱动下沿立柱4做上下移动。进一步的，所述油气缸3装设于立柱4的内部，将油气缸3内藏于立柱4内部，使得结构更紧凑，可减少机床的体积。

本实施例中，作为优选的实施方式，所述储气瓶2为氮气储气瓶，即该配重系统为氮气配重系统，氮气为相对安全的气体，进一步提高了安全性能。