[实用新型]一种简易刀具水雾冷却润滑系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属切削的冷却技术，特别是涉及一种简易刀具水雾冷却润滑系统。

背景技术

在金属切削加工中，刀具与工件的挤压、切割和摩擦会产生大量的热，因此高速机床在高速切削状态下会产生大量的切削热，从而使切削区的温度迅速升高，虽然大部分热量会由铁屑带走，但还是有相当的切削热不能及时散发，不仅使切削刀具的耐用度降低，而且难以保证工件的精度和表面粗糙度，严重时甚至无法切削。为维持正常地切削必须给予充分的冷却，因此在整个加工过程中必需不断地对切削区进行冷却。在现有的冷却方法中，通常采用冷却液对切削区进行冷却。冷却液在金属切削中主要起两个作用，一是冷却作用；二是润滑作用。这种方法还存在不足之处：(1)由于冷却液的降温不够充分，因此需要使用大量的冷却液进行降温，造成了冷却液使用量骤增。(2)在润滑方面，其效果也比较一般，无法使工件和刀具之间得到充分润滑。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种简易刀具水雾冷却润滑系统，使在切削过程中的工件和刀具得到充分冷却和润滑。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种简易刀具水雾冷却润滑系统，包括冷却液装置和气路，所述的气路一端与所述的冷却液装置的冷却液管路相连，另一端与气源相连；所述的气源发出的压缩空气依次通过设在所述的气路上的电磁阀、调压阀和单向阀。

所述的调压阀与单向阀之间设有压力表。

有益效果

由于采用了上述的技术方案，本实用新型与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：本实用新型使压缩空气通过电磁阀后的一小部分压缩空气进入冷却液管路中，并配合电器的延迟设定将冷却液压出到喷嘴，雾化后喷射到刀具和切削区，使工件和刀具得到充分冷却和润滑，具有良好的冷却和润滑效果，可实现冷却自动化，并且还具有冷却液耗量少，工作环境清洁，环保节能，有利保护操作者的身体健康等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

本实用新型的实施方式涉及一种简易刀具水雾冷却润滑系统，如图1所示，包括冷却液装置和气路，所述的气路一端与所述的冷却液装置的冷却液管路相连，另一端与气源相连；所述的气源发出的压缩空气依次通过设在所述的气路上的电磁阀2、调压阀3和单向阀4。所述的调压阀3与单向阀4之间设有压力表5，通过压力表5可以清楚地知道压缩空气经调压阀3后的压力状况。

本实用新型在工作时，压缩空气通过电磁阀2后，经调压阀3将空气的压力调至1.5～2bar，其中，一小部分压缩空气进入冷却液管路中，将冷却液压出到喷嘴，雾化后喷射到刀具和切削区，使工件和刀具得到充分冷却和润滑。

由于冷却液的压力略大于压缩空气的压力，两管路(即冷却液管路和气路)在合并后可能会使冷却液倒流至气路中，在传统的喷雾冷却系统中，常常设置一个雾化室，这大大增加了系统成本，而在本实用新型中，在两管路合并前，在气路中加入一个单向阀4，并且配合电器设置，在使用水雾冷却时，气路上的电磁阀2首先打开，在2～3秒后，打开冷却液管路上的电磁阀1，这样可以完全保证混合后的水雾不会往气路中回流。同理，在关闭水雾冷却时，首先关闭冷却液管路上的电磁阀1，在2～3秒后，再关闭气路上的电磁阀2，保证冷却水雾完全排出。这样一个简单的设置，简易巧妙的解决了冷却液回流问题，不但大大降低了成本，而且保证了整个系统的可靠性。

不难发现，本实用新型结构简单，水雾冷却具有良好的冷却和润滑效果，可实现冷却自动化，并且还具有冷却液耗量少，工作环境清洁，环保节能，有利保护操作者的身体健康等优点。本实用新型特别适合用于高速切削、缓进给磨削、强力磨削等发热量大的加工场合以及加工精度要求高的高强度、高硬度合金钢材料。