[实用新型]洋葱定位切丝机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种蔬菜切削装置，尤其涉及洋葱定位切丝机。

背景技术

目前，在蔬菜加工过程中，往往采用人工操作的方式将原料切丝，特别是洋葱原料，在正常情况下，每个班组需要40人切丝，不但劳动强度大，而且由于切丝时伴随着洋葱所散发的浓郁的辣味，使得操作人员的工作效率大大降低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种操作简单、降低成本的洋葱定位切丝机。

为解决上述问题，本实用新型所述的一种洋葱定位切丝机，其特征在于：该机包括承料盘、电机I、电机II、组合刀具、输送带和换向减速系统；所述承料盘的底部设有带凹槽I的定位盘，该凹槽I的上边缘与所述承料盘的出料口相接；所述定位盘的底部中心设有立轴，该立轴通过减速机与所述电机I相连；所述凹槽I上设有拨片，其下方设有带凹槽II的输送带；所述凹槽II的两端分别设有主动轮、从动轮，且所述主动轮与所述传动轮通过所述输送带相连；所述主动轮通过链条式传动系统分别与所述电机II、抖料机输送带相连，并且所述主动轮的轮轴的末端连有限速轮；所述组合刀具设在所述主动轮的上方，其中心设有轴，该轴与所述换向减速系统相连。

所述限速轮位于所述组合刀具的上方。

所述组合刀具为四组且每组两对刀片，该每组两对刀片对称设在所述输送带的两侧。

所述组合刀具呈阶梯形排列，且两组之间间隙为0.3～0.5cm。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、由于本实用新型中设有与承料盘连在一起的带凹槽的定位盘，因此，当承料盘做旋转离心运动时，不但可以保证洋葱片的完整，而且也不易浪费原料。

2、由于本实用新型中设有换向减速系统和限速轮，并且组合刀具按一定的间隙阶梯形排列，因此，可以实现仿人工切丝的目的，使得烘烤出的产品无需挑选可直接装箱销售。

3、由于本实用新型采用机械的方式对洋葱进行切丝，因此，大大降低了操作人员的劳动强度，不但省时省力，而且提高了工作效率，同时也降低了生产成本。采用本实用新型后只需要操作工人4～5人，每小时可生产14～16吨，可直接节省劳动力35人，每天节省成本3150元。

4、本实用新型操作简单、维修方便。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-承料盘  2-电机I  3-电机II  4-组合刀具  5-输送带6-换向减速系统  7-定位盘  8-立轴  9-链条式传动系统  10-限速轮

具体实施方式

如图1所示，一种洋葱定位切丝机，包括承料盘1、电机I 2、电机II 3、组合刀具4、输送带5和换向减速系统6。

承料盘1的底部设有带凹槽I的定位盘7，该凹槽I的上边缘与承料盘1的出料口相接；定位盘7的底部中心设有立轴8，该立轴8通过减速机与电机I 2相连；凹槽I上设有拨片，其下方设有带凹槽II的输送带5；凹槽II的两端分别设有主动轮、从动轮，且主动轮与传动轮通过输送带5相连；主动轮通过链条式传动系统9分别与电机II 3、抖料机输送带相连，并且主动轮的轮轴的末端连有限速轮10，该限速轮10位于组合刀具4的上方；组合刀具4设在主动轮的上方，其中心设有轴，该轴与换向减速系统6相连。

其中：组合刀具4为四组，呈阶梯形排列，且两组之间间隙为0.3～0.5cm，每组两对刀片，该每组两对刀片对称设在输送带5的两侧。

工作时，将已去头切根的洋葱投入承料盘1中，该承料盘1通过电机I 2带动进行旋转的离心运动，使洋葱片分散落入定位盘7的凹槽I内；由于定位盘7与承料盘1共同旋转，因此使得洋葱片在旋转力的作用下沿凹槽I上拨片的切线方向滑落到输送带5上；输送带5在电机II 3的带动下将洋葱片带到组合刀具4下，组合刀具4通过换向减速系统6和限速轮10的共同作用完成对洋葱片的切丝，得到的洋葱丝通过抖料机输送带进入抖料机中。