[实用新型]全自动试压机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种能够作水压试验的装置即试压机，特别涉及一种模具串水试压装置。

背景技术

现有技术中模具串水试压装置，其压力与运行状态不能进行自动调整与控制，这种试压装置已经不能满足提升装置自动化控制水平及生产效率的需要，亟待进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的任务在于解决现有技术中试压装置所存在的上述技术缺陷，提供一种全自动试压机。

其技术解决方案是：

一种全自动试压机，包括水路系统与电控制系统，上述水路系统包括储水箱、高压清水泵及以并联方式布置的多条供水支管路，储水箱通过主管路连接高压清水泵，高压清水泵通过主管路连接各供水支管路，在高压清水泵与供水支管路之间的主管路上设置有蓄能器；上述电控制系统包括交流接触器与电接点压力表，电接点压力表设置在蓄能器上，交流接触器的三个主触点分别通过保险元器件连接三相电源，再分别与上述高压清水泵的电动机的三个接线柱连接，交流接触器还与电接点压力表连接。

在上述储水箱与高压清水泵之间的主管路上设置有节流阀，在高压清水泵与供水支管路之间的主管路上还依次设置有第一单向阀、第一球阀、第二球阀与第三球阀，其中第二球阀与第三球阀分别位于接近蓄能器与主管路连接点的上游一侧主管路段上与下游一侧主管路段上，第一球阀位于第一单向阀与第二球阀之间的主管路上；上述各供水支管路上均依次设置有第二单向阀、第四球阀与支路压力表，第二单向阀位于靠近主管路的供水支管路的上游段上。

在上述高压清水泵与第一单向阀之间的主管路上设置有第一溢流管路，第一溢流管路上设置有第一溢流阀；在蓄能器上设置有第二溢流管路，第二溢流管路设置有第二溢流阀。

上述电控制系统还包括用于保压控制的第一中间继电器、用于在电接点压力表接近下限时使交流接触器接通的第二中间继电器、用于在电接点压力表达到高限时使第二中间继电器断电的延时继电器及用于控制储水箱水位的电磁阀。

本实用新型具有以下有益技术效果：

本实用新型能够实现恒压、保压、自动供水、自动卸荷等生产工艺要求，自动化程度较高，可以实现无人监守运行。

附图说明

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型一种实施方式的结构原理示意图，主要示出了水路系统部分。

图2为本实用新型中的电控制系统一种实施方式的电原理示意图。

具体实施方式

一种全自动试压机，包括水路系统与电控制系统。

参看图1，上述水路系统包括储水箱1、高压清水泵3及多条供水支管路，供水支管路用于与试压模具连接，以并联的方式布置。储水箱1通过主管路连接高压清水泵3，高压清水泵3通过主管路连接各供水支管路，在高压清水泵3与供水支管路之间的主管路上设置有蓄能器7。上述蓄能器优选为一种气液式蓄能器，它可附带有水位检测器、压力检测器及压力卸荷装置等，是一个能把试压能储存的压力容器，待需要时又能将其释放出来；它的用途主要是：蓄存能量、系统保压、缓和水压冲击与吸收压力脉动等，蓄能器作为能量储存装置，从减少高压清水泵的驱动功率、节约能源、降低噪声、消除脉动、降低设备运行成本等方面效果非常明显；在另一方面，还可有助于提高该试压机的安全性和可靠性，一旦发生故障或停电时，还可以作为应急动力源，保证整套系统的恒压、保压及无人监护的性能。在上述储水箱1与高压清水泵3之间的主管路上设置有节流阀2，在高压清水泵3与供水支管路之间的主管路上依次设置有第一单向阀5、第一球阀6、第二球阀10与第三球阀11，高压清水泵提供的水体通过第一单向阀5向下游的各供水支管路单方向输送，其中第二球阀10位于接近蓄能器7与主管路连接点的上游一侧主管路段上，第三球阀11位于接近蓄能器7与主管路连接点的下游一侧主管路段上，第一球阀6位于第一单向阀5与第二球阀10之间的主管路上。上述任一供水支管路上依次设置有第二单向阀12、第四球阀13与支路压力表9，第二单向阀12位于靠近主管路的供水支管路的上游段上，来自主管路的水体通过第二单向阀5向所在供水支管路的下游单方向输送。在上述高压清水泵3与第一单向阀5之间的主管路端上设置有第一溢流管路，第一溢流管路上设置有第一溢流阀4；在蓄能器7上设置有第二溢流管路，第二溢流管路设置有第二溢流阀14；上述第一、第二溢流管路可接入储水箱1。