[实用新型]一种超万转大功率变频高速电动机

说明书

技术领域

本实用新型属于动力设备技术领域，涉及一种大功率变频电动机，具体涉及一种超万转大功率变频高速电动机。

背景技术

目前，30KW以下的变频高速电动机已有了较好的发展，最高转速已达上万转。但50KW以上的变频电动机，其适用的频率仅为75赫兹以下，既使有个别50KW以上的变频电动机可用于较高频率，也仅限于多极数机型，实际上大功率电动机可实现的转速每分钟不足五千转；而实际应用过程中又非常需要更高转速的大功率变频电动机，以简化各种高速设备的传动系统，提高调速优化系统的运行效率；现有大功率变频电动机无法达到使用要求。阻碍变频电机高转速的关键是电机转子的机械强度和轴承。

发明内容

为了克服上述现有技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种超万转大功率变频高速电动机，能够提供更高的转速，满足各种高速设备简化传动系统，提供调速优化系统运行效率的要求。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是，一种超万转大功率变频高速电动机，包括并排设置的两个轴承箱，该两轴承箱通过定了筒体14相连接，定子筒体14内水平设置有电机轴3，电机轴3的两端分别伸入两个轴承箱内，电机轴3上设置有转子，定子筒体14内安装有定子，定子上安装有线圈绕组，转子为电机转子铁芯7，电机转子铁芯7的两端分别安装有护环，定子为电机定子铁芯5，电机轴3的两端分别通过轴承与两轴承箱相连接。

电机转子铁芯7采用厚度为1mm～2mm的叠片16叠加而成。

叠片16上设置有闭口的槽17。

护环为转子铁芯端部护环10。

轴承采用滑动轴承。

电机定子铁芯5外圆周表面设置有多条与电机定子铁芯5轴线相平行的冷却风道6，定子筒体14的侧壁上分别设置有与定子筒体14内孔相通的冷却风进口15和冷却风出口13，冷却风进口15分别与多条冷却风道6的两端分别与冷却风进口15和冷却风出口13相通，定子筒体14的侧壁外侧安装有冷却风机4。

本实用新型变频高速电动机通过提高电动机转子的机械强度，改进转子轴承的设置，使得电动机的转速可达每分钟万转以上；并极大地简化了高速机械的增速传动系统，节约能源，节约材料。

附图说明

图1是本实用新型变频高速电动机的结构示意图。

图2是本实用新型变频高速电动机中组成转子的叠片的结构示意图。

图中，1.水平剖分式后轴承箱，2.水平剖分式后轴承，3.电机轴，4.冷却风机，5.电机定子铁芯，6.冷却风道，7.电机转子铁芯，8.电机引线盒，9.电机绕组，10.转子铁芯端部护环，11.水平剖分式前轴承箱，12.水平剖分式前轴承，13.冷却风出口，14.定子筒体，15.冷却风进口，16.叠片，17.槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

如附图所示，本实用新型变频高速电动机的结构，包括并排设置的水平剖分式后轴承箱1和水平剖分式前轴承箱11，水平剖分式后轴承箱1和水平剖分式前轴承箱11之间设置有筒形的定子筒体14，定子筒体14的两端分别与水平剖分式后轴承箱1和水平剖分式前轴承箱11相连接。定子筒体14的外壁上设置有电机引线盒8，定子筒体14内水平设置有电机轴3，电机轴3的一端穿过定子筒体14伸入水平剖分式后轴承箱1内，并通过水平剖分式后轴承2与水平剖分式后轴承箱1相连接，电机轴3的另一端依次穿过定子筒体14和水平剖分式前轴承箱11伸出水平剖分式前轴承箱11外，并通过水平剖分式前轴承12与水平剖分式前轴承箱11相连接，电机轴3上同轴设置有电机转子铁芯7，电机转子铁芯7的两端分别安装有高强金属材料制成的转子铁芯端部护环10，转子铁芯端部护环(10)紧紧扣在转子铁芯两端的铝端环上，用于加强鼠笼型转子铝端环的机械强度。电机轴3可带动电机转子铁芯7和转子铁芯端部护环10旋转。电机转子铁芯7和转子铁芯端部护环10位于定子筒体14内。定子筒体14的内壁上安装有筒形的电机定子铁芯5，电机定子铁芯5位于定子筒体14与电机转子铁芯7之间，电机定子铁芯5上设置有多个电机绕组9，多个电机绕组9的引出线接入电机引线盒8内。

电机定子铁芯5的外圆周表面设置有多条与电机定子铁芯5轴线相平行的冷却风道6。定子筒体14的侧壁上分别设置有与定子筒体14内孔相通的冷却风进口15和冷却风出口13，冷却风进口15分别与多条冷却风道6的一端相通，多条冷却风道6的另一端分别与冷却风出口13相通。定子筒体14的侧壁外侧还安装有冷却风机4，冷却风机4的出风口与冷却风进口15相通。