[实用新型]一种圆柱形电池壳体激光焊接夹具

说明书

技术领域

本实用新型属于一种圆柱形电池壳体激光焊接夹具，具体涉及到一种用激光焊接铝壳圆柱型电池的夹具。 

背景技术

激光，具有定向发光，亮度极高，颜色极纯，能量密度极大的优点。而将激光运用在精密焊接领域，其具有的优点有：(1).可将入热量降到最低的需要量，热影响区金相变化范围小，且因热传导所导致的变形亦最低；(2).不需使用电极，没有电极污染或受损的顾虑。且因不属于接触式焊接制程，机具的耗损及变形接可降至最低；(3)易于以自动化进行高速焊接，亦可以数位或电脑控制。在将激光焊接技术用在圆柱形铝壳电池的现实技术方案中，常见的有立焊和平焊俩种形式。 

申请人于2005年12月30日申请了一个名叫“圆柱电池壳体激光焊接夹具”，其申请号为200510121334.5。该专利用于圆柱形电池壳体焊接。该专利解决圆柱行电池壳体在焊接过程中产生径向跳动问题的方案是利用俩斜支撑面和圆电池外表面相切来实现这一目的。但整个结构过程控制比烦琐，需要的气缸比较多，不利于节省成本。此外，整个夹具结构不够紧凑，显得比较凌乱，占用空间大。 

发明内容

为解决上述专利的不足，本实用新型特别设计了一种圆柱形电池壳体激光焊接夹具。本实用新型采用的技术方案是： 

设计一种圆柱形电池壳体激光焊接夹具，该夹具包括支撑机构，侧向压紧 机构，轴向压紧机构，动力装置机构。所述支撑机构用于整个焊接过程支撑轴向压紧机构；所述侧向压紧机构为圆柱形电池壳体在焊接过程中同轴度的要求提供保证；所述动力装置机构则为圆柱形电池壳体在焊接过程中沿自身轴线旋转提供动力保证。所述侧向压紧机构定位于所述支撑机构上且其轴心线和工作台面平行同时和所述支撑机构垂直；所述动力装置机构、圆柱行电池壳体、所述轴向压紧机构三者的轴心线和工作台面垂直。 

作为本实用新型的一种实现方式，所述的支撑机构包括立架和加强板，所述立架和加强板侧面成梯形状。 

作为本实用新型的一种实现方式，所述侧向压紧机构包括：限位板，快速接头，气缸，气缸滑动块，V型块；所述V型块的斜面和圆柱形电池壳体外表面相切，所述气缸上表面有一长条凸块，所述气缸滑动块有一和所述长条凸块相配合的凹槽，所术长条凸块和凹槽配合。 

作为本实用新型的一种实现方式，所述的支撑机构和所述的动力装置还垂直设置在一底座上，所述底座和工作台面平行。 

作为本实用新型的一种实现方式，所有的联接方式均为螺丝联接。 

本实用新型的实施，能够解决圆柱形电池壳体在激光焊接过程中因自身旋转过程所产生的径向跳动问题。同时，该实用新型结构紧凑，能够节省工作台空间。 

附图说明

图1是本圆电池激光焊接夹具的较佳实施例； 

图2是图1中各零部件的分解图； 

图3是图2中轴向压紧机构中的爆炸图(含电池壳体)； 

具体实施方式

参阅图1，图1是本圆电池激光焊接夹具的较佳实施例。图1中：1是侧向压紧机构，2是轴向压紧机构，3是支撑机构，4是动力装置，5是圆柱形铝 壳圆电池，6是底座，7是工作台面。 

参阅图3并结合图1、图2，图3是图1中侧向压紧机构1中各零部件的分解图。图3中，侧向压紧机构1中从右往左各零件依次为：限位板11，快速接头12，气缸13，气缸滑动块14，V型定位块15。气缸13上有一长方体凸块131，它插入气缸滑动块14上的凹槽，从而保证在推动V型定位块15水平运动的过程中直线度要求。限位板11固定在图2中的立架31(见图2)上。 

参阅图2，圆电池壳体的下端分别与下面定位座53连接。下面定位座53紧连着动力装置4(见图1)。下面定位座53下面依次连接的零件有：法兰50，下面定位轴491，角接触轴承49，套环48，角接触轴承47，锁紧螺母46，电机轴承座45，连轴器44，电机连接板43，步进电机42，电机底座41，底座6。底座6连接工作台7。其中，电机轴承座45下面俩对边有俩块下侧板61、62，分别与电机轴承座45垂直连接，另外俩对边则与电机座盖板51，52连接。