[实用新型]一种机床对刀装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金属加工设备，特别涉及一种机床对刀装置。

背景技术

在金属精密零件加工中，常常使用大型高精度机床，在开始进行金属切削加工之前，需要监测刀具是否正确，并对刀具的实际长度、半径、直径进行校正，即确定加工起始点的水平基准位置、垂直基准位置和主轴轴向位置，以确保加工精度和质量，水平基准位置的调校易于实现，对垂直基准位置和主轴轴向位置的调校。现有设备的对刀装置采用机械式接触型传感器，来检测并配合机床电控装置调整刀具的位置。由于传感器与主轴需要发生实际接触，监测速度较慢，而且操作不当很容易被主轴撞坏，并且传感器的安装位置也会影响干涉主轴的移动空间范围，限制了主轴活动的范围即限制了设备的加工的规格范围。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种远离主轴移动空间、不干涉主轴移动空间范围和不易损坏的机床对刀装置。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种机床对刀装置，所述机床对刀装置设于机床工件夹具和主轴及刀具之间，所述机床对刀装置包括本体和设于本体上的至少一对激光传感器或红外线传感器，所述激光传感器或红外线传感器的发光器轴线与机床主轴轴线垂直，所述激光传感器与机床电控装置电连接。

优选的，所述机床对刀装置还设有可调整所述激光传感器或红外线传感器水平高度的升降装置。

优选的，所述本体为两个，所述激光传感器或红外线传感器为两个，并分别装设于所述两个本体上，其发光器相对设置并且位于同一轴线。

采用本技术方案的有益效果是：采用激光传感器或红外线传感器，可以远距离校正主轴上装载的刀具轴向和径向的基准位置，从而提供一种远离主轴移动空间、不干涉主轴移动空间范围和不易损坏的机床对刀装置。

附图说明

图1是本实用新型一种机床对刀装置实施例1的示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.工件夹具  2.本体  21.激光传感器  22.支架装置  31.主轴  32.刀具  33.主轴传动装置

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例1，

如图1所示，一种机床对刀装置，机床对刀装置设于机床工件夹具1和主轴31及刀具32之间，机床对刀装置包括本体2和设于本体2上的一对激光传感器21，本体2为两个，两个激光传感器21分别装设于两个本体2上，其发光器相对设置并且位于同一轴线，且激光传感器21的发光器轴线与机床主轴31轴线垂直，激光传感器21与机床电控装置电连接，机床电控装置包括主轴传动装置33。

工作原理是，首先确定激光传感器21的发光器轴线在设定的水平高度，如果不是，通过微调支架装置22进行调整，此时可进行对刀动作，启动主轴传动装置33，推动主轴31和刀具32向工件夹具1方向移动，到达预设位置后停止，并开始上升或下降即在垂直方向调整主轴31，当刀具32到达激光传感器21的发光器轴线时，阻断了激光的传送路线，激光传感器21向电控装置发出到位的指令，垂直基准位置调整结束，然后主轴传动装置33推动主轴31及刀具32在主轴31的轴线方向进行移动，直到刀具32的位置使激光的传送从阻断的状态刚反转到接通状态，激光传感器21向电控装置发出主轴轴向位置调整到位的信号，主轴传动装置33停止运行，对刀结束。水平方向基准的调整，即将主轴31轴线与工件夹具1的轴线对齐，因为是公知的技术，这里不在赘述。

实施例2，

对刀装置用红外线传感器代替激光传感器21，成本降低，可以应用于要求较低的场所。

采用本技术方案的有益效果是：采用激光传感器或红外线传感器，可以远距离校正主轴的水平基准位置，从而提供一种远离主轴移动空间、不干涉主轴移动空间范围和不易损坏的机床对刀装置。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。