[实用新型]三工位双内胆自动滚搪机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种搪瓷加工设备，特别是一种主要适用与对电热水器的内胆表面滚动涂搪瓷釉的三工位双内胆自动滚搪机。

背景技术

内胆是电热水器的主要部件。目前采用普通碳钢钢板制造的内胆，不论是单胆或双胆的内表面防腐处理，基本上都采用滚搪的工艺方法来解决。

目前，在电热水器行业内，使用的滚搪机都是滚单胆工件的，一次可以滚搪两个或三个单胆工件。为了实现在现有滚搪机上，同时满足单胆和双胆工件的滚搪，专业人员在工件的定位结构上、夹紧方式以及注料口位置的调整方法上尝试了一些创新方法，虽然可以实现滚双胆工件，但是效果并不理想，至少存在以下几方面的技术问题，需要进一步完善：

一、为了在现有滚搪机上滚双胆工件，目前的做法是按双胆工件的图形和结构，制作上下两个开合模具，中间用导杆连接。安装时，将开合模具打开，放进双胆工件定位可靠后，再用锁扣拉紧。然后，两个操作人员，将工件和夹具抬起，并举过头顶，挂在滚搪机的吊勾上，每次滚搪需要挂三组。可以想象，操作人员工作一天会是什么样子，显然，选择这种装夹定位方式并不方便。二、双胆工件滚搪完成后，需要从定位夹具中取出，进行下道工序烘干和固化。但是，在取出双胆工件时，工件会受到震动和倾斜，工件内表面的搪瓷釉正在自然状态下流平，震动和倾斜后会造成瓷釉厚度不一样的现象。三、目前滚搪工件是吊挂式定位，当双胆工件长度变化时，靠调整挂勾导向板上下位置来实现。另外，双胆工件是靠自重放在磨擦轮上面，当磨擦轮旋转时，带动双胆工件磨擦滚搪，当滚搪机的回转支架运行到负15度位置时，实际双胆工件要向负的方向移动。因此，每当双胆工件长度变化时，还要及时调整磨擦轴上的挡板，顶住双胆工件防止窜动。四、每当双胆工件直径变化时，需要及时调整注料口的相对位置，否则将会使搪瓷釉喷到工件的外面。现在的做法是，更换横接管的长度来实现，不同直径双胆工件，配置一组不同长度的接管。

通过以上四点的叙述和分析，可以清楚看到，现有滚搪机上滚双胆工件从定位结构、夹紧方式以及注料口位置的调整上，没能提供一种方便、快捷的操作方法。相反，还增加了操作人员的工作强度；由于上下双胆工件繁琐的操作和产生震动及倾斜，使滚搪质量和生产效率受到影响。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种结构简单合理、适用范围广、降低操作人员的工作强度、提高产品制造质量和生产效率的三工位双内胆自动滚搪机，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种三工位双内胆自动滚搪机，包括内胆工件、往内胆工件内表面加注釉料的加料管、位于内胆工件上下方并同轴设置的驱动轴和从动轴，其结构特征是所述滚搪机还包括对应内胆工件两端的上夹具和下夹具；驱动轴为中空轴，其内部轴向滑动设有滑动轴，滑动轴一端与直线驱动机构相接，另一端与上夹具连接；从动轴对应内胆工件的一端与下夹具连接。

所述内胆工件为单个内胆构成或两个内胆并联构成；内胆端部呈锥形或球形，下端还设置有开口，上端还设置有吊环；上夹具和下夹具分别由两个以上呈圆柱状的夹头构成，夹头至少朝向内胆的一端由聚胺脂胶、橡胶或硅胶材料制成，并呈锥台状；其中，夹头均布设置在内胆工件中心轴线周边。

所述上夹具的夹头通过法兰盘与滑动轴固定连接，下夹具的夹头通过法兰盘与从动轴固定连接。上夹具的夹头加工成端部锥台状(截顶圆锥柱体)，用高强度螺栓，连接在法兰盘上，然后，法兰盘又与滑动轴(滑动轴端部对应法兰盘设置有法兰)锁紧。下夹具的夹头采用同样结构与从动轴连接，下夹具的夹头直径比上夹具的夹头直径小一点。

所述直线驱动机构为气缸，气缸的活塞杆通过连接轴与滑动轴连接。所述滑动轴为中空轴，前后两端固定设置有滚动轴承；连接轴通过滚动轴承与滑动轴连接。

所述滚搪机上部对应驱动轴设置有上轴承支架，上轴承支架设置有上轴承座，并通过上轴承与驱动轴相接；滚搪机下部对应从动轴设置有下轴承支架，下轴承支架设置有下轴承座，并通过下轴承与从动轴相接。