[实用新型]一种胶印机的滚筒排列结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种针对滚式直走纸型的胶印机的滚筒排列结构。

背景技术

滚筒的排列是进行一次印刷双面的单色胶印机的一个最关键部分，也是研究最多的一个领域。目前市场上几乎所有的印刷机排列角度都有所差异，到底哪一个更为合理尚无定论，因为影响滚筒排列的因素相当多，但是不管其影响因素有多少，最终对其工作状态的要求总是一致的，即：滚筒运转时，所受到的力最小，并能始终稳定在一个工作状态下；滚筒的离合准确、平稳、冲击最小。

传统型的B-B胶印机(对滚式垂直走纸型)的四滚筒排列结构，即两边的印版滚筒10与中间的橡皮滚筒20排列成一定角度(见图1)，这种排列结构的缺点就是橡皮滚筒20在合压过程中，两边的印版滚筒10对中间两橡皮滚筒20的作用力F合在竖直方向的分力F2和F2’无法平衡，造成橡皮滚筒20要承受竖直向下的力作用(见图2)。

由于滚筒之间加工存在差异，造成两橡皮滚筒受力不一致，在印刷中就体现为滚筒间压力不一致，导致印刷套印不准，影响印刷质量。

众所周知，胶印机在使用四五年之后，由于滚筒长时间受向下的作用力，造成滚筒、轴承与墙板之间间隙变大，印刷过程中就可能出现滚筒震动的现象。而在印刷过程中，滚筒的震动会导致印版的耐久力下降、掉版，印品上出现墨杠和重影，从而大大影响印品的质量。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的缺陷，提供一种胶印机的滚筒排列结构，它能大大提高印刷质量。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种胶印机的滚筒排列结构，所述胶印机包括若干个印刷色组，每个印刷色组由两个印版滚筒和两个橡皮滚筒构成，所述两个印版滚筒和两个橡皮滚筒分别连接在所述胶印机的两侧墙板之间，其中，所述两个印版滚筒分别位于两个并列并相切的橡皮滚筒的两侧并分别与相应侧的橡皮滚筒相切，并且所述两个印版滚筒和两个橡皮滚筒的中心连线为一水平向的直线。

上述的胶印机的滚筒排列结构，其中，所述若干个印刷色机组以垂直方式排列。

本实用新型的滚筒排列结构的技术方案，采用四辊筒一水平直线的排列结构，可以保持滚筒间的压力恒定，避免产生长时间印刷后滚筒产生向下运动趋势现象；还可以有效避免滚筒的震动导致的印版的耐久力下降、掉版及印品上出现墨杠和重影现象，从而大大提高印刷质量。

附图说明

图1是现有技术的胶印机的滚筒排列结构的示意图；

图2是现有技术的滚筒排列结构中橡皮滚筒的受力示意图；

图3是本实用新型的胶印机的滚筒排列结构的示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体的实施例详细地说明本实用新型：

如图3所示，本实用新型的胶印机的滚筒排列结构，胶印机包括若干个印刷色组100，每个印刷色组100由两个印版滚筒10和两个橡皮滚筒20构成。两个印版滚筒10和两个橡皮滚筒30分别连接在胶印机的两侧墙板30之间。两个橡皮滚筒20水平并列并相切，两个印版滚筒10分别位于两个橡皮滚筒20的两侧并分别与相应侧的橡皮滚筒20相切，并且两个印版滚筒10和两个橡皮滚筒20的中心连线为一水平向的直线。

若干个印刷色机组100以垂直方式排列。

一个印刷色机组100中可对纸品两面各印一色，印几色就设几个垂直排列的印刷色机组100。每个印刷色机组100中的两个印版滚筒10和两个橡皮滚筒20的中心连线均为一水平向的直线。

本实用新型的胶印机的滚筒排列结构，由于两个印版滚筒10和的中心连线为一水平向的直线，两个橡皮滚筒20只受到印版滚筒水平方向的力，不受垂直方向的力，因此可以保持滚筒间的压力恒定，避免产生长时间印刷后滚筒产生向下运动趋势现象；还可以有效避免滚筒的震动导致的印版的耐久力下降、掉版及印品上出现墨杠和重影现象，从而大大提高印刷质量。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。