[实用新型]一种大截面高压海缆的导体结构有效
申请号: | 201020510110.X | 申请日: | 2010-09-02 |
公开(公告)号: | CN201780803U | 公开(公告)日: | 2011-03-30 |
发明(设计)人: | 夏峰;叶信宏;张磊 | 申请(专利权)人: | 宁波东方电缆股份有限公司 |
主分类号: | H01B5/08 | 分类号: | H01B5/08;H01B7/14;H01B9/00 |
代理公司: | 宁波奥圣专利代理事务所(普通合伙) 33226 | 代理人: | 程晓明 |
地址: | 315801 浙江省*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 截面 高压 导体 结构 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种大截面高压海缆,尤其是涉及一种大截面高压海缆的导体结构。
背景技术
目前,我国电力系统中电力电缆的应用越来越广泛,尤其是大截面的电力电缆。其中,陆缆中截面为1000mm2以下的导体11通常由多根圆形的铜丝12采用分层紧压(分层紧压即导体绞合过程中,每绞合一层铜丝后通过机械紧压或者拉拔紧压该层铜丝,以减少铜丝之间的空隙)的方式构成,如图1所示,然而当陆缆的导体的截面超过800mm2时,这种导体存在集肤效应,尤其是截面为1000mm2以上的大截面导体,其集肤效应更为严重,由于集肤效应的影响,导体的交流电阻增大,导致电力损耗发热较大,最终致使陆缆的载流量减小。为了减少大截面高电压等级的陆缆的导体的集肤效应影响,相关人员提出了一种采用分割导体方式的导体结构(即由相互间由薄绝缘纸隔开的绞合成型导体块组成的绞合导体),其将多根圆形的铜丝分成4~7个股块进行紧压,而各股块之间则一般采用绝缘纸进行分隔,图2所示的导体21的结构是将多根圆形的铜丝22分成4个股块23进行紧压而成,4个股块23之间采用绝缘纸24进行分隔,这种结构的导体在通电时,可以有效减轻集肤效应的作用,从而可减小导体的交流电阻,减少损耗发热,增加导体的载流量,但如若将该种导体结构应用于海缆,则难以满足海缆的导体阻水要求,原因有二:第一个原因,如将这种结构的导体作为海缆的导体,则导体的各个股块内的铜丝之间的间隙以及各个股块之间的间隙中难以填入阻水材料,海缆的导体阻水要求无法实现;第二个原因,对于截面为1600mm2以上的大截面导体,集肤效应仍较为严重,例如,截面为2500mm2的导体由于受集肤效应的影响,其交流电阻的增加达到了25%以上。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够有效提高导体的有效面积,且能够减少导体集肤效应影响的大截面高压海缆的导体结构。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种大截面高压海缆的导体结构,由多个相互绝缘的导体单元分层紧压构成。
所述的导体单元主要由圆形的铜丝和设置于所述的铜丝外的绝缘层组成。
所述的铜丝的外表面氧化形成的氧化膜构成所述的绝缘层。
所述的铜丝的外表面上涂敷的瓷漆构成所述的绝缘层。
与现有技术相比,本实用新型的优点在于由于该导体是由多个导体单元采用分层紧压方式构成,且各个导体单元之间相互绝缘,导体单元之间的绝缘有效减少了该导体的集肤效应影响,同时对于采用这种导体结构且截面为1600mm2以上的大截面导体,与采用分裂导体方式的导体结构相比,可提高20%以上的导体有效面积;另一方面,由于该导体的多个导体单元是采用分层紧压方式构成的,因此导体单元之间的间隙中能够方便地填入阻水材料,可有效达到导体的阻水要求。
附图说明
图1为截面为1000mm2以下且由多根圆形的铜丝采用分层紧压的方式构成的导体的结构示意图;
图2为截面为1000mm2以上且由多根圆形的铜丝分成4股块进行紧压而成的导体的结构示意图;
图3为本实用新型的导体结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
本实用新型提出的一种大截面高压海缆的导体结构,如图3所示,其由多个相互绝缘的导体单元31采用分层紧压的方式构成,在此导体单元31主要由圆形的铜丝32和设置于铜丝32外的绝缘层33组成。
在此具体实施例中,通过对铜丝32的外表面进行氧化处理,使铜丝32的外表面形成一层氧化膜,而该氧化膜具有一定的绝缘性,将该氧化膜作为绝缘层;也可通过在铜丝32的外表面上涂敷瓷漆等绝缘材料在铜丝32外构成绝缘层。
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