[实用新型]充油机

说明书

【技术领域】

本实用新型是关于一种光缆生产设备，特别是指一种充油机。

【背景技术】

目前，市场上大多数光缆从内至外都是由中心加强件、光纤形成的束管、填充物、金属复合带和护套构成。束管围绕在中心加强件的周围，束管外层用金属复合带包裹，在束管与金属复合带之间用填充物进行填充，金属复合带的外层再用一层护套包裹。在中心加强件构造上目前大多数厂家是直接用钢丝，这种直接用钢丝的中心加强件和束管在成缆机绞和中，会形成一定间隙，造成在成品光缆检测中渗水不合格。

【发明内容】

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种使成品光缆在检测中提高渗水合格率的的充油机。

本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的：一种充油机，包括限位装置、压力舱、储膏舱、注膏孔、出线模、回收槽、定心槽，以及支架，所述限位装置包括箱体、上限位、下限位，以及限位挡块，所述上限位、下限位分别安装在箱体的侧面的上部分及下部分，所述限位挡块位于上限位及下限位之间，限位挡块的底端通过一连接杆连接一浮球，所述浮球浮在储膏舱内的缆膏表面，所述压力舱的顶端与限位装置的箱体底端通过螺丝锁固连接，所述储膏舱的顶端与压力舱的底端通过螺丝锁固连接，限位装置、压力舱、储膏舱内部是连通的，所述储膏舱底部开设所述注膏孔，储膏舱的底部的前端和后端分别焊接所述定心槽及出线模，所述定心槽及出线模的中心轴线在一条直线上，且定心槽、储膏舱及出线模内部相互连通，所述回收槽及所述储膏舱均用螺丝锁固在支架上，所述回收槽位于储膏舱的下方。

本实用新型充油机的优点在于：通过本装置在光缆的中心加强件外表面增加阻水缆膏，增加阻水效果，提高光缆产品整体的阻水效果，提高产品品质。

【附图说明】

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

图1是本实用新型充油机的结构示意图。

【具体实施方式】

本申请人在光缆的中心加强件上涂覆一层涂覆层，束管围绕在涂覆有涂覆层的中心加强件的周围，束管外层用金属复合带包裹，在束管与金属复合带之间用填充物进行填充，金属复合带的外层再用一层护套包裹。涂覆层有效填充了束管和中心加强件间的空隙，增强了阻水性能，确保光缆的合格性。

请参阅图1，是本实用新型充油机的结构示意图，该充油机用来将光缆的中心加强件上涂覆一层油膏作为涂覆层。该充油机包括限位装置1、压力舱2、储膏舱3、注膏孔4、出线模5、回收槽6、定心槽7，以及支架8。

所述限位装置1包括箱体11、上限位12、下限位14，以及限位挡块16。所述上限位12、下限位14分别安装在箱体11的侧面的上部分及下部分。所述限位挡块16位于上限位12及下限位14之间，限位挡块16的底端通过一连接杆17连接一浮球(图未示)，所述浮球浮在储膏舱3内的缆膏表面。

所述压力舱2的顶端与限位装置1的箱体11底端通过螺丝锁固连接。所述储膏舱3的顶端与压力舱2的底端通过螺丝锁固连接。限位装置1、压力舱2、储膏舱3内部是连通的。

所述储膏舱3用来存储缆膏，其底部开设所述注膏孔4。储膏舱3的底部的前端和后端分别焊接所述定心槽7及出线模5，所述定心槽7及出线模5的中心轴线在一条直线上，且定心槽7、储膏舱3及出线模5内部相互连通。

所述回收槽6及所述储膏舱3均用螺丝锁固在支架8上，所述回收槽6位于储膏舱3的下方。

使用时，光缆的中心加强件9从定心槽7穿入储膏舱3，然后从出线模5穿出。压力舱2利用自身重力作用给储膏舱3内的缆膏一个向下的挤压力，将缆膏挤至中心加强件9的表面。多余的缆膏渗漏入回收槽6，防止造成浪费和工作现场的污染。所述定心槽7用来固定中心加强件9的中心位置，使其不会偏心。出线模5用来控制附着在中心加强件9外表面上的缆膏的厚度。通过所述的注膏孔4由外接缆膏泵向储膏舱3内注射缆膏，当注射的缆膏过多时，限位挡块16接触到上限位12，外接缆膏泵停止注缆膏，避免储膏舱3内压力过大对设备造成的损坏，当储膏舱3内的缆膏较少时，限位挡块16接触到下限位14，外接缆膏泵开始对储膏舱3注射缆膏，从而储膏舱3可以一直保持有一定缆膏。