[实用新型]压缩空气干燥器的吸附塔

说明书

技术领域

本实用新型涉及空气干燥器领域，尤其是一种中部进气结构的空气干燥器吸附塔。

背景技术

空气干燥器用于干燥与净化压缩空气，使后续压缩空气使用设备获得洁净的气源，在工业生产中得到广泛的应用。吸附塔是空气干燥器中的主要部件，如图1所示，现有技术的吸附塔采用底部进气结构，塔身3为圆柱状，其底部设置进气口6，顶部设置排气口1，在进气口6部位塔身3内侧设置有下扩散器5，在排气口1部位塔身3内侧设置有上扩散器2，扩散器为杯状结构，在杯壁上设置有密布的气孔；在塔身3内部填充有吸附剂4，吸附剂4可以通过加料口8进行加料，通过卸料口7排出进行更换。干燥工作时潮湿的压缩空气从底部进气口6进入塔身3，自底向上通过吸附剂4，空气中的水分与杂质被吸附过滤，干燥后的干净空气上升至顶部经由上扩散器2通过顶部的排气口1排出，从而完成吸附净化；在反向再生过程中，再生的干燥气体从顶部排气口1进入，至上而下通过吸附剂4并从底部进气口6排出，带走吸附塔内的水分，使吸附剂4再生进入下一个工作循环。

实际使用中，上述结构存在着如下问题：(1)由于吸附剂4密集的堆布在下扩散器5周围，因此吸附剂粉末、细小杂质颗粒容易堵塞下扩散器5的气孔，导致通气效率降低，堵塞严重时需要更换下扩散器，耗时耗力；(2)在吸附工作一段时间以后，水分会沉降并淤积在吸附塔底部，导致底部的吸附剂4被水淹没，无法发挥吸附干燥作用；(3)压缩空气容易集中在中央部位上升，而弥散至周边的难度较大，因此中央的吸附剂的工作强度较大，比较容易失效；而且长期使用后中央容易形成气流隧道，导致气流短路，影响吸附效率。

实用新型内容

本申请人针对上述现有吸附塔结构不合理、底部易于淤积水分与杂质等缺点，提供一种中部进气结构的压缩空气干燥器的吸附塔，其结构合理，吸附效率高。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种压缩空气干燥器的吸附塔，塔身的顶部设置有排气口，进气口设置于塔身的中部，通过进气管道与塔身底部气腔相连通，在吸附塔内部设置网孔隔板，将塔身内部分隔为底部气腔与上部吸附剂腔，在吸附剂腔中填充吸附剂，在气腔的底部设置有再生气体排气口与排污口。其进一步特征在于：

所述网孔隔板上均布网孔，其孔径略小于吸附剂的颗粒直径；

所述塔身上设置有吸附剂加料口与卸料口。

由于本实用新型采用中部进风结构，在吸附塔内部设置网孔隔板从而形成了底部气腔，因此可以使压缩空气均匀分布并缓速通过吸附剂层，提高了吸附的效率，避免产生气流短路；同时进出口的气压压降较小。本实用新型工作时过饱和的水分与杂质可以下落至气腔底部沉积，在反向再生时在气压压力下被冲出排污口，清理干净彻底，避免了沉积水分导致底部吸附剂失效，微小杂质颗粒堵塞下扩散器等问题，同时也大大延长了吸附剂的使用寿命。

附图说明

图1为现有的吸附塔剖视图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型的网孔隔板俯视图。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图2所示，本实用新型所述的吸附塔的进气口9设置于塔身3的中部，通过内部的进气管道10与塔身3底部气腔11相连通；在吸附塔内部设置有如图3所示的不锈钢网孔隔板14，网孔隔板14上均布网孔16，其孔径略小于吸附剂4的颗粒直径；网孔隔板14将塔身3内部分隔为底部气腔11与上部吸附剂腔15，在吸附剂腔15中填充吸附剂4；在气腔11的底部设置有再生气体排气口12与外部再生气体排气管道，在排气管道上设置有排污口13；吸附塔的顶部结构与现有技术的吸附塔相同，在顶部设置有排气口1与上扩散器2，在塔身3上设置添加与更换吸附剂的加料口8与卸料口7。