[实用新型]一种双层复合锅

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种炊具，尤其是一种双层复合锅。

背景技术

在日常生活中，单层材料的锅，如铁锅、不锈钢锅等，由于传热速度慢、受热不均等缺陷，以逐步被多层材料的复合锅所代替，常见的有两种方式，一种是锅体由两层材料复合而成，如专利号为98232433.2，一种双金属复合锅，由锅把和锅体构成，锅把固定在锅体的外侧，其特征在于：锅体为双金属复合材料，内层为不锈钢、钛或铁，外层为铜，且内层和外层为一整体，虽然这种锅导热效果较好，但是它是采用特殊结构的复合板，对板材要求比较高，制作成本较高；还有一种是采用在单纯的材料的锅底增加一层复合锅底，如专利号200920122139.8一种复合锅底，其包括有锅体底部和复底片，复底片覆盖固定在锅体底部上，其特征在于锅体底部和复底片相对表面分别成型有配合的纹路，通过先热挤压再冷却方法，使复底片通过纹路结构复合在锅体底部上，其大大增加了两者复合的牢固度，但是采用复合锅底的结构增加了加工工艺，制造也不方便，而且不能采用不锈钢的锅体，有相当大局限性。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种导热效率好，制造成本低的双层复合锅。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种双层复合锅，其包括有锅体，其特征在于：所述锅体是采用单独挤压拉伸成型的内锅与外锅，将内锅套在外锅内经冲压压制而连接在一起；所述内锅为不锈钢层的内锅，外锅为铝合金层的外锅，或者所述内锅为铝合金层的内锅，外锅为不锈钢层的外锅。

作为改进，所述内锅与外锅在挤压成型时一次性挤出底部台阶与口部唇边，这与普通拉伸锅不同，美观大方，可以替代压铸锅。

作为改进，所述内锅与外锅的贴合面上预先压制有多个气槽，所述内锅套置于外锅中通过大吨位液压机或冲床压制为一体。

再改进，所述气槽为以锅底中心为圆心的放射状对称分布。

进一步改进，所述内锅为铝合金层时，在内锅表面涂有一层不粘性的特氟龙涂料层，可作为不粘锅使用。

优选，所述不锈钢层的厚度为0.4～0.5mm，所述铝合金层的厚度为2～5mm。

最后，所述内锅与外锅复合后锅沿齐平。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：利用两种金属的优势，铝合金导热性好，但强度低易变形，不锈钢强度好但导热差，将两种金属复合制成导热性能良好的复合锅；并且不同与用复合板拉伸成型的锅，是通过分开成型后再进行复合而成的，成本低，受热均匀，且使用寿命长；同时可以根据用户的不同需要，制作成性能不同的锅，将铝合金作为内锅，不锈钢作为外锅，并在内锅表面涂上不粘性的特氟隆涂料，作为不粘锅使用，也可以将不锈钢作为内锅，铝合金作为外锅，作为铁锅使用。

附图说明

图1为本实用新型的实施例1的结构示意图；

图2为实施例1的外锅结构示意图；

图3为实施例1的内锅结构示意图；

图4为实施例1的锅底局部剖视图；

图5为实施例2的内锅结构示意图；

图6为实施例2的外锅结构示意图；

图7为实施例2的结构示意图；

图8为实施例2的锅底局部剖视图；

图9为铝合金或不锈钢板上的气槽分布图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

如图1-4所示，一种双层复合锅，包括内锅1与外锅2复合连接而成的锅体，所述内锅1为铝合金层5，厚度为2～5mm，外锅2为不锈钢层6，厚度为0.4～0.5mm，所述内锅1与外锅2是通过各自挤压拉伸成型的，再将内锅1套在外锅2内，经过复合压制连接成双层复合锅，并且所述内锅1与外锅2的底部台阶3与口部唇边4在挤压成型时为一次性挤出；内锅1与外锅2复合后锅沿齐平；所述内锅1与外锅2的贴合面上在锅体拉伸前的板材上就预先压制有多个气槽7(如图9所示)，所述气槽7为以锅底中心为圆心的放射状对称分布，然后将所述内锅1套置于外锅2中通过大吨位液压机或冲床压制连接成为一体结构的锅体；在内锅1的表面涂有一层不粘性的特氟龙涂料层，可作为不粘锅使用。

制造时，先在不锈钢板或铝合金板的表面(如图9)压出多个气槽7，然后分别将不锈钢板和铝合金板拉伸成型为锅，并使气槽面保留在两锅的贴合面，将不锈钢锅与铝合金锅套置在一起，使用大吨位的液压机或冲床压制为一体，最后抛光即可。

实施例2

如图5-9所示，与实施例不同之处在于：内锅1为不锈钢层6，厚度为0.4～0.5mm，外锅2为铝合金层5，厚度为2～5mm，可作为铁锅使用，其制造方法与实施例1相同。