[实用新型]一种滤棒成型机用高压喷嘴

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种卷烟制造机械设备，尤其涉及一种滤棒成型机用高压喷嘴。 

背景技术

KDF2型滤棒成型机是目前烟草行业常用的滤棒成型机械，其工作原理如下：经过开松和上胶的丝束，在喷嘴的接纳压缩后，进入卷制成型通道入口时，整体丝束带的断面已逐渐过渡为圆形，随着通道断面几何形状的变小，丝束受到逐步压缩，在布带拖力的作用下，丝束随同已涂上接缝热胶和中线冷胶的滤纸，一起进入小压板、大压板的通道。成型纸中线冷胶与丝束粘结，成型纸接缝搭口的热胶经加热后，进入冷粘室接触冷却压条迅速冷却凝结。接缝热上胶搭口粘结后，丝束在通道内回胀、压缩，逐渐成型，最后粘结定型成条符合圆周规定要求的滤条。 

现有的空气喷嘴是上海烟机设备厂出时配置的一个开松装置。它的作用是将开松系统开松、经喷洒增塑剂后的丝束再次吹松，使丝束能够均匀分布。它的结构设计原理非常简单：包括固定架、丝束引入装置及网孔锥形罩，其分别以铸铁、铝合金、不锈钢为材料，高压吹松装置的出丝通道和圆柱形气流空腔呈直通状连接；丝束引入装置和高压吹松装置之间形成气室，气源是通过进气孔送入气室；工作时空气经过圆柱形气流空腔对丝束吹送以后，使丝束蓬松，这时安装在高压吹松装置前端的网孔锥形罩可以有效的防止丝束因扩散而无法顺利进入成型舌。 

这种喷嘴存在着较多的缺点：空气从进气孔进入丝束引入装置和高压吹松 装置之间形成的气室后，各个角度的吹送压力不均匀，丝束开松效果差；空气在流经直通状的高压吹松装置时，只能产生平面激波，不能产生向外的斜激波，因此不能达到开松的效果；高压吹松装置与所述丝束引入装置螺合处容易漏气，导致气压不稳定，影响开松效果；进气孔直接与供气管路连接，如若某一管路漏气，气压值就会发生变化，无法人工控制气压大小，影响开松效果。 

发明内容

本实用新型的发明目的在于提供一种滤棒成型机用高压喷嘴，其结构合理，能有效提高丝束开松质量，确保所制造的滤棒吸阻的稳定性。 

本实用新型是通过下述技术方案解决上述技术问题的：一种滤棒成型机用高压喷嘴，包括固定架，所述固定架上设置有高压吹松装置，所述高压吹松装置前端设有出丝通道，所述高压吹松装置后端设有圆柱形气流空腔，所述高压吹松装置的出丝通道为圆台形出丝通道，所述圆台形出丝通道与圆柱形气流空腔之间通过圆台形通道连接，所述高压吹松装置的外壁上设有进气孔，所述进气孔上设有一气压调控装置，所述气压调控装置包括与进气孔连接的本体，所述本体上设有进气接口，所述本体一侧设有气压调节开关，所述本体顶部设有压力表，所述进气孔与圆柱形气流空腔连通，所述圆柱形气流空腔内设有丝束引入装置，所述丝束引入装置前端设有圆柱形通道，所述丝束引入装置前端的圆柱形通道的外壁上沿周向均布设有8条轴向设置的凸筋，所述相邻的凸筋之间形成有吹风槽，所述吹风槽位于所述进气孔的前端，所述丝束引入装置后端设有漏斗状引入口，所述漏斗状引入口的外壁上设有密封圈，所述密封圈与圆柱形气流空腔内壁过盈配合，所述密封圈位于所述进气孔的后端，所述高压吹松装置后端与所述丝束引入装置螺合连接，所述高压吹松装置前端设有网孔锥形罩。 

本实用新型的有益效果如下： 

所述丝束引入装置前端的圆柱形通道的外壁上设置8个吹风槽，使各个角度的吹送压力更加均匀，达到经吹送以后的丝束分布也更加均匀。这一改变，不仅使得抽检滤棒的单支吸阻变化值在标准偏差值以内，其它指标SD值、硬度也都正常，稳定性也更好；所述漏斗状引入口的外壁上设有密封圈，所述密封圈与圆柱形气流空腔内壁过盈配合。密封圈采用外螺纹加密封O型圈设计，能有效解决高压吹松装置与所述丝束引入装置螺合处容易漏气，防止气压倒流泄漏，提高开松的稳定性；所述高压吹松装置的出丝通道为圆台形出丝通道，所述圆台形出丝通道与圆柱形气流空腔之间通过圆台形通道连接。利用空气在超声速流动中气流流过锥形体产生的圆锥激波(斜激波)，对丝束进行充分的吹松，这个过程将原有的空气改为速度更快，效率更高的高压空气，高压空气的来源都是通过高压供气站直接供给，因此稳定性更好；所述进气孔上设有一气压调控装置，高压空气通过气压调控装置上的气压调节开关来控制大小，气压的大小可通过压力表来观测，高压空气的压力一般调整到0.5Mpa为好，安装气压调控装置能使喷嘴内的压力更加易于控制，提高了开松的稳定性。 

附图说明

图1为本实用新型的高压喷嘴的结构示意图。 

图2为本实用新型的丝束引入装置的结构示意图。 

图3为图2的A-A向剖视图。 

图4为本实用新型的高压吹松装置的结构示意图。